xxx公司加热炉施工技术要求63.doc

xxxx石油化工有限公司 3×104t/a混合芳烃精馏组合装置 5×104t/a燃料油精制加热炉改造施工方案及技术要求 xxxxxxxx有限公司 2014年6月3日 xxxx石油化工有限公司 3×104t/a混合芳烃精馏组合装置 5×104t/a燃料油精制加热炉改造施工方案及技术要求 编制： 校审： 批准： xxxxxx有限公司 目 录 一、 前言 3 二、 编制依据 3 三、 炉101概述 4 四、 施工方法 5 五、 辐射段原有结构拆除 6 六、 新炉墙构筑 6 七、 炉管焊接 7 八、 焊接质量控制 16 九、 烘炉 17 十、 现场风险管理 18 十一、 存在问题 22 前言 xxxx石油液化气有限公司（以下称xxxx公司）位于遂宁市大英县工业园。该公司于2008年1月建成并投产年产了5万吨轻烃裂解生产装置。由于公司生产的产品单一，为了科学、有效的充分发挥生产设备的潜能，也为适应市场要求，现公司在原有装置的基础上进行改造，产品为5×104t/a精制燃料油。依据相关规定编制本施工方案及技术要求。 编制依据 1、xxxx公司提供的相关设计文件和设计要求。 2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》 3、SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构及部件安装技术条件》 4、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 5、JB4730-2005《压力容器无损检测》 6、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 7、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 8、SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 10、SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 11、GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 12、SH/T3115《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件(附条文说明）》 13、《中华人民共和国安全生产法》国家主席令[2002]第70号 14、《中华人民共和国特种设备安全法》主席令 第4号2014年1月1日起实施 15、《建设工程安全生产管理条例》 国务院令393号 16、《四川省安全生产条例》（2007年1月1日实施 ；2013年修订） 17、《四川省安全生产应急预案管理办法》川安监[2011]368号 18、《四川省建设项目安全设施监督管理办法》四川省人民政府令第254号 19、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（省政府令第216号） 炉101概述 1、xxxx公司改造加热炉位置图见附录1、附录2。 2、xxxx公司加热炉改造前后情况如下表： 表1 改造前 改造后 加热介质 混合烃 燃料油 热负荷MW -- 1.20 进料方式 2路进料 1路进料 试验压力MPa 4.40 4.0 炉管规格 Φ127×8 Φ127×8 Φ89×8 Φ60×6 23.43m2 78.20m2 29.36m2 54.10m2 58.72m 196m 105m 287m 炉管材质 1Cr5Mo 1Cr5Mo 进炉压力MPa -- 1.80 出炉压力MPa -- -- 进炉温度℃ --/280 244 出炉温度℃ 500/400 430 炉体耐热结构 砖砌炉墙、炉膛隔墙 轻质耐热混凝土，无隔墙 对流排管 Φ114×6 Φ114×6 2路进料 1路进料，弯头接法按图纸焊接 热效率% 60 92 气化率% -- 80 流量kg/h 6250/6250 6250 改造后，原2路进料改为1路进料，将辐射段原有炉管、炉墙拆除（炉顶不拆），重新构筑轻质耐热混凝土衬里，安装焊接新炉管，辐射段进口注入过热蒸汽；对流段根据辐射段作相应改造。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。 施工方法 1、施工准备 1.1、施工图汇审。 1.2、技术人员对作业人员进行施工前的技术交底与安全教育。 1.3、废料场及运输安排妥当。 1.4、保证施工现场整洁、物料堆放有序。 1.5、作业机具、施工用材料、劳保用具齐全。 1.6、做好炉膛内照明（24V）、通风设施，保证炉膛内的光线良好，通风良好，确保氧气充足，做好分析化验。 2、加热炉改造工序方框图如下： 辐射段原有结构拆除 1、按照图纸拆除炉内全部炉管、炉墙（炉顶除外），作业过程不得损坏炉顶耐热结构、炉体原有检测装置等。 2 拆除的部分及时取出，进行有序放置和运输。 安装炉管吊架、炉体开孔。 新炉墙构筑 1、炉膛