储罐地基不均匀下沉纠偏技术论文].doc

储罐地基不均匀沉降纠偏法 摘要：针对建立在软土地基上的油储罐基础发生不均匀沉降，从经济高效的角度，提出一种高压注浆的纠偏对策，可供类似工程借鉴。 关键词：油储罐，不均匀沉降，高压注浆纠偏法。 近年来我国石油化工行业发展很快，兴建了一大部分的不同容量的储罐,但是由于地质太松软，土质均匀性差或者地基处理不当都会使储罐发生不均匀沉降，较大的地基沉降会给管线安装和储罐的运行带来极大的困难，严重的还将导致罐体破裂，原油泄漏，由于罐底局部的不均匀沉降，罐口的椭圆度会发生变化，过大可能卡主浮顶或者导致顶部裂开，甚至造成严重事故，所以对储罐不均匀沉降分析和纠偏是十分必要的。 目前国内外有关储罐基础沉降调正常用的方法有预压法、排水法、挖沟法及顶升调正法。预压纠偏法设备简单，预压纠偏有一定的效果，但对较大的不均匀地基沉降有一定的限制。排水纠偏法是在储罐基础沉降较少的一侧，开挖排水沟，用水泵定时抽水，使这部分基础下的地基加速压缩紧固，加速沉降，达到纠偏的目的。该方法对较大的不均匀沉降效果不明显。挖沟纠偏法是利用储罐基础刚性较好的特点，在基础沉降小的一侧，沿基础外侧圆周挖一定深度和宽度的半圆形沟，使基底土体产生侧向挤出，沉降小的部位加大沉降，达到纠偏。该方法对中小型储罐和基础不均匀沉降不大的情况有明显的效果，但对大型储罐基础和较大的不均匀沉降效果不明显。顶升校正纠偏法是用数台千斤顶，将储罐整体逐步顶起，然后用压缩空气将砂吹入储罐基础底面，当偏沉较深时，可分多次顶升，直至垫平储罐底板，调正好不均匀沉降基础为止。该方法要求环梁基础始终在一个平面上，力求各部位按比例均匀协调顶升，否则储罐可能产生向内凹陷，甚至破坏的现象。 我单位在施工过程中综合考虑到以上各种纠偏法的优点与缺点，通过向公司各专业人士请教和一些老工人师傅的经验，我单位决定采用一种叫高压注浆纠偏的方法，就是通过高压注浆泵向储罐基础不均匀沉降较深的一侧注浆，通过高压注浆泵将储罐沉降较深的一侧顶升，达到垫平罐底的效果，由于高压注浆泵使用的是稀浆，稀浆具有流动性，这样可以尽量使整个罐底在一个平面，达到整体顶升的效果。 一、工程地质情况及沉降原因分析 该储罐位于广西钦州泰兴石化工业白油及溶剂油项目原料罐区内，为搭接式拱顶油罐,油罐储量为5000m3，软土地基条件，CFG桩与砂桩复合桩处理方案，基础采用钢筋混凝土环梁，管式冲液密封装置。 该油罐区于2010年3月开工，2011年4月完工，一直未投料运行。2011年12月发现其中D-3203B、D-3201B、D-3202B、D-3201C、D-3101B、 D-3101C储罐地基压缩变形较大，不满足石油化工储罐地基变形要求，需对地基进行加固。图1-1,1-2为油罐D-3203B注浆沉降平面图和剖面图，图示数值分别为沉降量，由图可以看出，油罐西北侧沉降量大，南侧和罐中间沉降量小，从图1-2中可以分析出，该油罐中间为原土，未经挖机挖掘，而且经过夯实，而环梁周围均为回填土，且部分地方没有夯实，经过雨水的长期浸泡，导致油罐不均匀下沉。 二、加固依据 1、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005 2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 三、加固方案： 根据现场实际情况研究分析，本方案采用高压注浆工艺对D-3203B、D-3201B、D-3202B、D-3201C、D-3101B、 D-3101C储罐地基进行加固。 注浆采用纯水泥浆，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5，注浆压力为0.3～0.6MPa，注浆的流量为7～10L/min，注浆体强度≥20 MPa。 注浆采用钢花管，钢花管采用φ33*3焊接钢管制作，花管壁上出浆孔间距为1000mm，交错对称开孔，孔径为6～8mm。 施工顺序：先外后内，对称施工的原则，采用隔孔跳注的顺序进行，当第一顺序孔内浆液初凝开始第二顺序注浆。 1-1 注浆平面布置图 1-2 剖面图 四、优点 高压注浆纠偏法，加固质量可靠，并充分利用原有地基础，工期短，见效快； 工艺简单，适用范围广，施工操作连贯、流畅，可有效节省工期。 五、结语 高压注浆纠偏法是实际工程中根据具体情况提出的，实践证明是安全可行的，并且工艺流程简单，成本低。纠偏时需严格检测基础沉降量，以防纠偏过度，并且防止环梁变形，因此在选择纠偏对策时，一定要考虑综合多方面的因素，无论采用哪种方式，都要保证既经济有有效。