常用金属材料的焊接 - 机械工程学院.ppt

?2-6现代焊接与热切割技术 一、等离子弧焊接与切割 等离子弧是经过压缩的高能量密度的电弧。 特点： 高温（可达24000～50000K） 高速（可数倍于声速） 高能量密度（可达105～106W/cm2） 1. 等离子弧的产生 2.等离子弧焊 特点： 等离子弧的能量密度大，弧柱温度高，弧流流速大，穿透能力较强，厚度12mm以下的焊件可不开坡口，一次焊透，实现单面焊双面成形。 焊接电流小到0.1A时，等离子弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺直度和方向性。 钨极缩于喷嘴内，焊接时可避免钨污染。 焊接速度快，生产率高，焊接热影响区小，焊接变形也小。 焊接设备较复杂，气体消耗量大，不宜在室外焊接。 小孔形等离子弧焊不适于手工操作，灵活性比钨极氩弧焊差。 3. 等离子弧切割 二、电子束焊 特点： 电子束的能量密度很高（约为电弧焊的5000～10000倍），穿透能力强，焊接速度快，焊缝深宽比大（可达50:1）。 电子束可控性好，焊接工艺参数调节范围宽且稳定，适应性强。 由于在高真空下进行焊接，无有害气体和金属电极污染，保证了焊缝金属的高纯度，焊接质量很好。 焊接设备复杂，价格高，使用维护技术要求高，焊件尺寸受真空室限制，对接头装配质量要求严格，并需要注意防护Ｘ射线。 三、激光焊接与切割 特点 焊接速度快、能量密度高、灵活性大。 可在大气中焊接，不需要真空环境或气体保护。 非接触焊接，整个焊接过程进行得很快，焊接热影响区和焊接变形很小，特别适合于精密结构件和热敏感器件的焊接。 可以借助偏转棱镜或通过光导纤维引导到难以接近的部位进行焊接；也可以通过透明材料的壁进行焊接；还可以对绝缘导体直接焊接，而不必清除绝缘层。 易实现异种金属的焊接，也可用于非金属材料的焊接。 缺点是设备复杂、投资大、功率较小，可焊接的厚度受到一定的限制。 2.激光切割 利用激光束的热能实现切割的一种热切割方法。 激光气化切割：利用激光束使材料局部在极短时间内被加热到沸点以上，并以蒸气形式逸出，形成割口。一般多用于极薄金属材料的切割。 激光熔化切割 ：利用激光束将材料局部迅速加热到熔化状态，并借喷射惰性气体将熔化物吹掉，形成割口。主要用于非金属材料的切割，如纸、布、木材、塑料、橡胶、岩石、混凝土等，也可用于切割不锈钢和易氧化的钛、铝及其合金等金属材料 激光燃烧切割：利用激光束将金属材料迅速加热到燃点，喷射纯氧使金属连续燃烧，氧化物被氧气流吹走，形成割口。主要用于金属材料的切割，如碳钢、钛钢、不锈钢、双面涂塑钢板以及非铁合金等。 特点：具有速度快、割缝窄、热影响区小、切割表面光洁等优点。 * * 气体电离形成电弧。 在机械压缩、热压缩和电磁压缩的共同作用下，弧柱直径被压缩到很细的范围内，弧柱内的气体电离度很高，当压缩作用与电弧的热扩散达到平衡时，便成为稳定的等离子弧。 机械压缩:电弧被强迫通过喷嘴的小孔通道，弧柱截面减小。 热压缩:当往喷嘴内通入一定压力和流量的气体（如氩气、氮气等）后，电弧会进一步受到压缩。 电磁压缩:电弧中定向运动的电子、离子流在自身磁场作用下，使弧柱进一步受到压缩。 　　 利用高温、高速、高能量密度的等离子焰流冲力大的特点，将被切割材料局部加热熔化并随即吹除，从而形成较整齐的割口。 可以切割不锈钢、铸铁、铝、铜、钛、镍、钼、钨及其合金以及非金属材料等。 割口窄，切割面的质量较好，切割速度快，切割厚度可达150～200mm。 利用高速、集中的电子束轰击焊件表面所产生的热量进行焊接的一种熔焊方法。 按焊件所处工作室的真空度不同，可分为高真空型、低真空型和非真空型等三种基本类型。 1.激光焊 利用聚焦的激光束轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种熔焊方法。