搭接量的检验.docVIP

2搭接量的检验 1 目的 确保罐身筒搭接量符合工艺标准要求。 2适用范围 适用于焊接后罐身筒搭接量检验。 3 检验仪器及试剂 3.1仪器：内径规、显微镜 3.2试剂：无 4 安全要求 在焊机正常运转过程中，抽取罐身筒时防止卡罐时伤到手指。 5抽样及判定 序号 抽样方法 数量 频率 判定准则 1 在焊机工序，罐身筒经过外涂轮后，未进入U型炉之前抽取 1只 1次／2小时 0／1：通过。 1／1：重新抽取1只检验：若仍1／1则扣留并要求停机调整：若0／1，通过。 6检验步骤 6.1焊机操作人员调整焊机电流设置，使罐身筒头尾2-3㎜处不焊接，用显微镜观察此时未焊接的头尾两片铁皮的搭接量，最终调整到搭接量在0.3-0.4㎜之间。 6.2在用6.1方法测量搭接量后，在搭接量为0.3㎜时，使用校准调零后的内径规测量头尾两侧，此时读取表盘指针读数L1头和L1尾，同样在搭接量为0.4时，读取表盘指针读数L2头和L2尾.。确保正常生产时，使用内径规测量读数必须在L2尾和L1尾范围内。 6.3检验人员在焊机工序正常运转时，在罐身筒经过外涂轮，而未进入U型炉之前抽取。 6.4测量前，校准内径规。握紧内径规手柄，将内径规放入校准标准环内，并松手。此 时观察读数表盘，确定指针是否指向“0”，如果不为“0”调零，完成校准工作，如图 2。 图1 内径规校准标准环 图 2 校准调“0” 6.6将罐身筒置于工作台面，握紧内径测量钳，将其放到罐身筒的一端内，确保焊缝置于内 径测量钳上两个半圆盘缝隙之间，读取表盘上指针所指读数，将罐身筒反转检测另一端， 将两端读数记录，正常生产时，所测得的读数在 L２头（尾）～L１头（尾）范围内。并将头尾读数进行比较，差异要小于 5，即两端内径差异小于 0.05mm， 图3 测量、读数 6.6 在检验需粉末补涂的罐身筒搭接量时，需将两端的粉末擦去后，按照 6.3-6.5完成检验。 7 记录 8 异常处理 8.1 抽取1罐进行检测时，如果出现异常，在不停机的情况下立刻进行复检。复检再次抽取 1 罐，如果仍然存在异常，测量人员通知操作人员立即停机调整，并进行扣留，调整后 合格才可正常开机生产。 8.2 焊接搭接质量直接影响空罐质量，对于存在异常的扣留空罐，要严格判定后方可放行， 并做好详细记录，便于追溯。 9 环境及卫生要求 9.1 温度：-5～40℃，15～30℃为最佳。 9.2 相对湿度：30%～80% ，40%～70%为最佳。 9.3 卫生与清洁要求：将测量后的罐身筒，放入废品筐。 10 参考标准和文件 10.1 《罐头工业手册》 10.2 《马口铁食品三片罐工艺技术》 - 6