钢筋混凝土沉井施工方法.docVIP

钢筋混凝土沉井施工方法基坑及砂垫层沉井施工应首先根据设计图纸定位放线 即定位中心轴线基坑轮廓线及水准标点等 。基坑底部平面尺寸要比沉井的平面大即沉井四周各加宽 1 根垫木长度以上以保证把垫木抽出 。同时 还需考虑支模板 搭设脚手架及排水工程的需要 。小型沉井基坑的最小宽度应比沉井外径大m。 基坑开挖后 加固方法一般用砂石垫层或机械碾压 。用大口井常用夯基 。但大的沉井要设砂垫层并在刃脚下垫以加强地基的稳定性。一般情况下基坑开挖深度即等于砂垫层的厚度约 深。在地下水位较低的地区了减少沉井深度可加深开挖但必须保证坑底高出施工期间可能出现的最高地下水位m以上。关于砂垫层的承载力在浇注第一节混凝土井筒时因不允许压缩沉陷故砂垫层的允许承载力应适当降低如缺少可靠资料时可采用 10N/cm2。当沉井接高浇注混凝土时砂垫层及地基的承载力如允许沉井产生较大沉降时可适当予以提高但最大不应超过砂垫层及地基土在临界荷载作用下的承载力。 沉井制作大口井沉井刃脚现场浇注。刃脚的高度和宽度直接影响下沉过程中的摩擦力和稳定性并应与井筒和壁厚相适应。刃脚面上井筒外的踏面宽度应由井筒厚度和土的性质而定其施工除按设计进行外 一般应注意下列事项。刃脚斜面与水平面夹角一般采用 50°65°凸出井筒外宽度 mm。 一般均质土常用根直径大于20mm钢筋加强刃但脚底部: 非均质硬土可用10号或12号角钢加固土质硬并兼有漂石的地层则用角钢和钢板焊成切刃以利下沉。 预制浇注钢筋混凝土刃脚的模板可用土模砖模或木模。土模的做法是在挖好的土筒底整平夯实按设计刃脚尺寸放线然后掏土刻模外部模板或砖固定成型为了浇注的混凝土表面光滑平齐可用 1 层白灰、泥皮或油毡隔离 。 现场浇注混凝土刃脚 其强度不应小于 C15 标号钢筋混凝土制作标号不应小于 C20 。浇筑时要分层捣实直至冒浆抹平。强度达到设计值70%后可进行下一阶段施工即砌筑井筒。较大的钢筋混凝土沉井在软基上常用垫撑木垫木数量按垫木底面压力不大于 Mpa求算对称铺设垫木间填塞砂砾 。钢筋混凝土井壁一般是分节制作。用砂石垫层或砖模浇注刃脚的沉井第一节的浇注高度以m 为宜深度不大时可采用 次下沉但必须经过设计验算最大浇注高度不大于12m。钢筋混凝土强度必须达70以上才能进行下一节作业。多孔混凝土预制井壁每高m 设一道m高的圈梁每 块预制件一般高度为m，质量不超过50kg。大口井的进水孔在沉井时要预先堵塞以便成进深度到达后打开进水孔充填滤料浇注或预制构件组装和衔接时应有凸凹形施工接缝预埋件不可遗漏。3　沉井下沉 1 排水下沉是大口井常用的施工方法适于土层比较稳定配置抽水设备和提升机具的条件下使用。由于人工在井内直接操作可以观察和发现地层情况的变化防止发生事故。但排水下沉时井内外压力不一样由于外水压力作用容易使不稳定地层发生涌砂现象增加施工困难特别注意安全施工无排水下沉这种方法优点是可节省大量抽水费用施工中不易出现涌砂现象工人不必下井作业比较安全。是需要一定的机械施工如常用合瓣式抓斗进行挖方除可挖掘土石外还可以装配在井外预制的井筒并能保证水井质量但仅适于直径较大的大口井施工。自重下沉和加重下沉。沉井下沉应克服沉井外壁表面摩擦力依据大口井设计其下沉系数均大于保持下沉系数在左右。农用大口井设计基本上都采用自重下沉但是用钢筋混凝土的直径大于6m的大口井为了节省材料可以缩小井筒厚度采用加重下沉的方法。加重的方法是在井的顶端放置宽m 两条平行钢轨在钢轨上装砂箱砂箱装上就地的砂石袋一般加重的工作井孔面为3m×3m。开挖方法 土质松软时可在沉井中部先向下挖约mm并逐渐向四周均匀扩挖到距刃脚m处则分层挖出刃脚内侧的土台。 土质比较坚实时如刃脚内侧土台挖平后仍下沉很出少可再从中部挖深mm，并继续向四周扩挖在坚硬土层中若用垫木时按顺序分段掏空刃脚再回填砂砾待最后几段定位垫木掏空回填后再分层开挖。至基岩层时分作两部分依序开挖。风化或软质岩层可用风镐或风铲等挖除软硬岩石可以打眼爆破。基岩风化层 挖至弱风化带 深度不大 中部石质良好 可以不开挖除石质差可在最后挖除 开挖刃脚下部分 可隔一段挖一段 即用跳槽法开挖 然后逐渐下沉 。排水下沉时要注意沉降观测当用水力机械冲泥时应以泥坑为圆心向四周冲射并注意内侧保留m宽的土台均衡对称地、自上而下的层层冲去遇硬粘土层时可以垂直喷射切割但严禁用水枪掏空刃脚下和平盘下的土层。无排水施工时沉井内外水位不宜相差过大挖松散或流动性 土时应保持井内水位高出井筒外水位不少于m，若不到m时应向井内注水以防井外向井内涌流挖冲井内土层一般应均匀挖除每次挖除后其高差不宜超过m。4混凝土的养护混凝土入仓后应采取覆盖保温措施使混凝土能保持在正温的条件下养护直至达到混凝土规定的抗冻强度。一般混凝土冬季的养护方法有蓄热法、暖棚法、蒸汽加热法 、电流加热法冷