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编制依据 - 2 -
一、总则: - 2 -
二、原材及试验: - 2 -
三、钢筋配料: - 3 -
五、钢筋调直: - 4 -
六、钢筋除锈: - 4 -
七、钢筋的切断: - 4 -
八、钢筋弯曲: - 5 -
九、钢筋绑扎与安装: - 6 -
十、质量检查: - 7 -
十一.钢筋在绑扎、加工过程中应注意的安全事项: - 8 -
钢筋工程施工作业指导书
编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-2009
《工程建设标准强制性条文》2013版
《不合格品控制程序》
一、总则:
为了确保本项目钢筋工程的施工质量,特编制此施工作业指导书,本指导书如有与规范矛盾或不详之处,以规范为准。本施工作业指导书内容包括:施工方法、要求、质量预控措施、质量标准、检查方法、程序和记录等。
二、原材及试验:
(一)一般要求:
1、钢筋从钢厂发出时,应该具有出厂证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌;电焊条及焊剂应有合格证;
2、钢筋的品种和质量,焊条焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准规定;
3、每批每种钢材的合格证应与钢筋实际质量相符合;
4、钢筋在运输和储存时必须保留标牌,防止混料,并按批堆放整齐,无论在检验前或检验后,都要避免锈蚀和污染;
5、钢筋原材堆场下面应垫以木枋或砖砌台,钢筋不能直接堆在地面上;
6、钢筋进入现场应按炉(批)号及直径分批验收。验收时,在查对标牌、外观检查之后,才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验,检验合格后方可使用;
7、钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范要求,并应及时收集整理有关试验资料;
8、钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良,或有机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分检验或其它专项检验;
9、钢筋原材经试验合格后方可开始制作;
10、取样数量:每种规格和品种的钢材,以60吨为一批,在每批钢筋中的两根钢筋上各取一套做拉力试样和冷弯试样;
11、取样部位、方法:截掉钢材端部50cm后切取试样样坯。切取样坯可用断钢机或切割机,不允许用手锤敲打,以免造成伤痕。
(二)程序:内业员提计划→材料员与供货商协调进料→材料员向供应商索要保证书或合格证→交给技术负责人→材料填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样坯试验→试验员向试验室取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员和钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作
(三)资料:
1、钢筋质量保证书或合格证 存档
2、焊条、焊剂合格证 存档
3、抗拉和冷弯试验报告 存档
4、钢筋套筒试验报告 存档
5、钢筋原材合格通知单 不存档,内部使用
三、钢筋配料:
1、钢筋工程配料前,应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件,弄清结构部位、数量、材料规格;
2、对配筋图、剖面图、钢筋表,应仔细对照,如有矛盾、问题,应向技术负责人反映解决,不能解决的,与设计部门研究解决。
四、钢筋直螺纹连接
1、施工准备。?
(1)加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
(2)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头有弯曲、马蹄现象的应切去,不得用气割下料。?
2、钢筋丝头加工?
(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。?
(2)按钢筋规格更换定位盘,并调整好剥肋直径尺寸。?
(3)调整剥肋档块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度?
(4)装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。?
(5)加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0?C时,应掺入15~亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。?
(6)操作人员应按要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头。?
(7)经自检合格的丝头,应由质检
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