物料衡算和能量衡算精要.ppt

Process System Principle 物料衡算和能量衡算 流体输送管路计算 流体输送管路计算 流体输送管路计算 流体输送管路计算 流体输送管路计算 流体输送管路计算 流体输送管路计算 汽化段气、液负荷 汽化段的气相负荷即从气化段进入精馏段的气相流量为 VF=D+M+G+S+Ln 液相负荷即从精馏段最低一层塔板n流下的液相回流量为（如果忽略进料中的过汽化率）为 Ln=0 n D M G S Ln tn n-1 F, t 石油蒸馏塔 蒸馏过程的物料衡算及能量衡算 汽化段的汽液相负荷 最低侧线抽出板下方的气、液负荷 n D M G S Ln-1 tn F t n-1 tn-1 做右图所示隔离体，并对其做热量平衡（不考虑内回流）： 精馏段最后一块塔板上的汽液相负荷 石油蒸馏塔 蒸馏过程的物料衡算及能量衡算 与二元系或多元系蒸馏相比较石油精馏有它自己明显的特点。这些特点甚至会导致在实际设计中考虑不同的原则和采用不同的设计计算方法。 ■ 石油产品是一种沸程范围较宽的馏分，因此它的分馏精确度远较一般的蒸馏系统要求为低。 ■ 原油精馏塔是一个复合塔。 ■ 在复合塔内汽、煤、柴之间只有精馏段，而无提馏段。因此在常压塔外，为侧线产品设置了汽提塔。 石油蒸馏塔 蒸馏过程的物料衡算及能量衡算 ■ 全塔热平衡 塔底不设再沸器，整个塔热量由进料带入。 ①常压塔进料的汽化率至少应等于塔顶产品和各侧线产品的产率之和，否则不能保证要求的拨出率或轻质油收率。 ②在常压塔只靠进料供热，而进料的状态(温度、汽化率)又已被规定的情况下，塔内的回流比实际比就被全塔热平衡确定了。因此，常压塔的回流比是由全塔热平衡决定的，变化的余地不大。 ■ 恒分子回流的假定完全不适用 石油蒸馏塔 蒸馏过程的物料衡算及能量衡算 石油蒸馏塔 蒸馏过程的物料衡算及能量衡算 石油蒸馏塔中的相平衡 石油中组分极其复杂，同时炼油过程中所得到的产品要求也不是很高，因此石油及其馏分的汽——液相平衡关系不是以其详细的化学组成来表示的而是通过宏观的方法通过实验室蒸馏来测定的。 石油和石油馏分的汽——液平衡关系可以通过三个实验室蒸馏方法来取得，所得到的结果可以馏分组成数据表达，也可以蒸馏曲线（馏出温度——馏出百分数）表示。 恩氏蒸馏是一种简单蒸馏。它是以规格化的器械及试验条件进行的，以便于不同来源的数据能作合理的比较，故而是一种条件性的试验方法。将馏出温度对馏出量(体积百分率)作图，就得到恩氏蒸馏曲线。 恩氏蒸馏是渐次汽化蒸馏，基本上没有精馏作用，显然不能显示出油品中各组分的沸点情况。但它能反映油品在一定条件下的汽化性能，而简便易行，所以主要用来作为油品的一种规格试验。由恩氏蒸馏数据可以计算油品的一部分性质参数，因此油料的恩氏蒸馏数据是最基本的物性数据之一。 石油蒸馏塔 蒸馏过程的物料衡算及能量衡算 石油蒸馏塔中的相平衡 石油蒸馏塔 蒸馏过程的物料衡算及能量衡算 石油蒸馏塔中的相平衡 恩氏蒸馏曲线 馏出（%） 初馏 10 30 50 70 90 干点 馏出温度（℃） 201 218 237 255 276 298 314 实沸点蒸馏是在十几层到几十层理论塔板的精馏柱中以相当高的回流比进行的间歇式精馏。实沸点蒸馏主要用于原油评价。 石油蒸馏塔 蒸馏过程的物料衡算及能量衡算 石油蒸馏塔中的相平衡 平衡汽化是实验室平衡汽化设备中，将油品加热汽化，使汽、液两相在恒定的压力和温度下密切接触一段足够的时间后迅速分离，即可测得该油品在这种条件下的汽化率。通过一系列的试验，至少五次以上，就可以作出其平衡汽化曲线，也即恒压下平衡温度与汽化率的关系。 根据平衡汽化曲线，可以确定油品在不同汽化率时的温度(如蒸馏塔进料段温度)，泡点温度(如石油精馏塔侧线温度和塔底温度)和露点温度(如精馏塔顶温度)等。 石油蒸馏塔 蒸馏过程的物料衡算及能量衡算 石油蒸馏塔中的相平衡 实沸点蒸馏曲线 平衡汽化曲线 进行石油蒸馏塔物料平衡、热量平衡计算的基础数据 1、原料油类型 2、处理量 3、产品方案和规格 7、原料油及产品的比重 4、汽提蒸汽的温度和压力 5、原油实沸点蒸馏数据 6、产品实沸点或恩氏蒸馏数据 蒸馏塔计算所需的基础数据 9、塔顶压力及塔板压力降 10、塔板数 8、原料油的含水量 石油蒸馏塔 蒸馏过程的物料衡算及能量衡算 计算参数 这些参数包括： ①体积平均沸点tv(℃)和恩氏蒸馏斜率： tV是由恩氏蒸