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超声波探伤工艺规程 文件号:PG 行文单位:品管课 类别:纲领(蓝) 可阅范围:全体员工 编制: 审核: 批准: 页数:1 熟读:品管相关人员 日期: 日期: 日期: 生效日：2005.05.25 背诵:无 1 一般要求 1 1 适用范围 a 本规程规定了A型脉冲反射式超声波探伤仪,以单斜探头接触法为主进行探伤的工艺要求。 b 《对接焊缝超声探伤工艺卡》、《钢板超声探伤工艺卡》是本规程的补充文件，对每台产品（或每类焊缝）应编制工艺卡，以便具体指导探伤实践。 1.2. 探伤人员 a 探伤人员应持有锅炉、压力容器超声人员资格（Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格）。 b 应掌握所探伤工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位等资料，以便对荧光屏上反射波进行综合判断。 c 探伤人员每年体检一次,矫正视力不得低于1.0。 1.3 探伤器材 a 探伤仪和探头 ①为适应检测工作需要，应配备一定数量的超声波探伤仪，最好使用带贮存等功能的数字型超声波探伤仪。仪器与探头的性能：垂直线性、水平线性、灵敏度余量、分辨率、动态范围、盲区、直探头和斜探头的远场分辨力等指标应符合JB/T10061的要求。 ②仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检测工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少为10dB。 b 耦合剂 一般可用浆糊、工业机油作耦合剂。 c 试块 应配备CSK-IA、CSK-IIIA型试块及平底孔试块。 1.4 仪器、探头的校准 a 在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBJ4001和ZBY231-84的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。 b 斜探头在使用过程中每个工作日均应校准前沿距离、K值和主声束偏离。 c 直探头的始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。 d 探伤系统的复核 每次检测前均应对扫描线、灵敏度复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查： 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时； 检测人员怀疑检测灵敏度有变化时； 连续工作4h以上； 工作结束时。 e 扫描量程的复核 如果距离-波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描程应予以修正,并在记录中加以说明。 f 距离-波幅曲线的复核 复核时，校核应不少于3点，如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核；如幅度上升复核2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。 . 2 钢制压力容器钢板的超声波探伤 2.1 检测范围和一般要求 本条适用于板厚为6~250mm的钢制锅炉、压力容器用板材的超声检测和缺陷等级评定，奥氏体钢板材和双相钢钢板的超声检测也可参照本执行。 2.2 探头选用 探头的选用应按表7的规定进行。 表7锅炉、压力容器用板材超声检测探头选用 板厚mm 采用探头 公称频率 探头晶片尺寸 双晶直探头 单晶直探头 6~20 双晶探头 5MHZ 晶片面积不小于150mm —— 20~250 单晶直探头 2.5 MHZ ______ 圆晶片直径为14~25mm，或方晶片面积不小于200mm 2.3 试块 a 用双晶直探头检测壁厚≤20mm的钢板时，采用标准块如图1所示。 图1 b 用单晶直探头检测板厚＞＞＞＞＞＞＞ 图2 2.5 检测方法 a 检测面 可选钢板的任一轧制平面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可对钢板的上、下两面分别进行检测。 b 扫查方式 ① 探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查示意图如图3。 ② 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其它形式的扫查。 2.6 缺陷记录 a 在检测过程中，发现下列三种情况之一者即作为缺陷： ① 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F1≥50%者。 ② 当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%即B1＜100%，而F1/ B1≥50%者。 ③ 当底面第一次反射波（B1）波低于满刻度的50%，即