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SMS复合法非织造布生产技术MicrosoftOfficeWord文档剖析
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SMS复合非织造布生产技术
一 . SMS复合法非织造布
1.非织造布的定义
非织造布也叫“无纺布”、台湾地区称“不织布”,国家标准称为“非织造布”。简单说就是一种不用“织”的布。非织造布生产技术是融合了化纤、纺织、造纸、皮革、塑料等行业特点的新技术。
SMS复合非织造布是由纺粘法,熔喷法两种不同纺丝工艺纤网复合的产品,具有三层以上的多层结构。
国际标准化组织和我国对“非织造布”都有标准的定义。
2.符号的意义
S:是英文Spun Bond的第一个字母,是“纺粘法纺丝系统”的代号,有时也称“SB”系统
M:是英文Melt Blown的第一个字母,是“熔喷法纺丝系统”的代号,有时也称“MB”系统
SMS:是英文Spun Bond/Melt Blown/Spun Bond的第一个字母的缩写,是“纺粘法/熔喷法/纺粘法复合式非织造布”的统称,在一般表述时,并不考虑具体产品中所包含的各种纤网的层数及排列结构。
生产SMS产品的设备叫SMS生产线,在设备型号或生产线标识中还经常有其他符号,其具体含义如下:
X;是生产线中的一个未定系统,一般预留出安装位置,只有在描述设备时才出现“X”,而在描述产品时是不能带上这个 “X”的。
符号后面的“数字”是纺丝系统的编号,目前各制造商的数字编号的方法和定义不统一,常见的有如下两类:
一种是《纺丝系统代号》+《由上游至下游的顺序编号》,这种编号的特点是能清晰表示某一个系统的纺丝工艺、及在成网机上的具体位置。如一条SSMMMS生产线,各系统的编号为;SB1,SB2,MB3,MB4,MB5,SB6。
第二种是《同类型纺丝系统代号》+《由上游至下游同类型纺丝系统的顺序编号》。这种编号的特点是明确表示采用同一纺丝工艺的系统数量、但无法确定在成网机上的具体位置。如一条SSMMMS生产线,各系统的编号为;SB1,SB2,MB1,MB2,MB3,SB3。
SMS非织造布是阻隔型产品,产品的上、下两个表面必须为“纺粘纤网”,纺粘纤维直径较粗、较均匀、耐磨,纤维间的空隙很大,具有较好的机械力学性能,除了能为夹在中间的熔喷层纤网提供防护、加强作用外,在纤维直径较细时,还能提供一定的阻隔功能。
SMS非织造布的阻隔性能主要由“熔喷层纤网”提供,熔喷纤维直径比SMS型产品更细,结构致密、平均孔径更小,但机械性能差。熔喷层的纤维密度越高,产品的阻隔性能也越好。
4.制造SMS产品的主要方法
目前,制造SMS产品的主要工艺有“一步法”,“两步法”,“一步半法”三种方法。
(1)一步法
这种工艺的特点是使用原料切片,利用纺粘法、熔喷法两种工艺,直接将原料熔融后纺丝成网,只要合理排列不同工艺的纺丝系统,就可以使产品具有不同的结构,将各层纤网叠层复合后,一般都是用热轧机固结成布。
图1 莱芬豪舍公司“一步法”SMMS生产线示意图
采用“一步法”工艺的生产线结构复杂,是当今技术含量最高的设备,代表了一个国家的非织造布装备的最高水平,购置价格很高。
“一步法”的特点是熔体直接纺丝成网,各个纺丝系统的状态可独立调节,生产过程的可控性强,卫生条件好,运行速度高,能随意调整各层纤网的比例、可生产各种规格的SMS型产品,是当今的主流工艺。
(2)二步法
用二步法生产SMS产品时,按一定顺序,将纺粘布成品,熔喷布成品退卷,按顺序叠层,然后用热轧机固结,复合成SMS产品。
实际上“两步法”工艺也就是广泛应用的叠层复合技术,还可以复合其他材料,并可根据材料或最终产品的要求,采用不同的方法,如超声波、热熔胶等将三层(或更多层)材料固结在一起。
(3)“一步半法”
在二步法中,还可以将现场生产的熔喷层纤网代替熔喷布产品,从而派生出所谓“一步半法”复合工艺。
这种一步法工艺的熔喷层含量能随意调节,能生产熔喷层含量较少的产品,运行速度也较快,有较高的生产效率,产品的质量也优于“两步法”。虽然设备的价格低于“一步法”、但要比“两步法”设备高很多。
二.SMS生产线的经济技术指标
1.代表性机型
由于不同商家制造的SMS生产线基本都是使用Exxon的熔喷纺丝工艺,因此其差异主要表现在纺粘系统所使用的纺丝工艺。
按应用机型的数量排序,目前我国SMS生产线纺粘系统应用的纺丝工艺顺次是:宽狭缝负压牵伸工艺,这是全球的主流工艺,其典型代表为德国的莱芬豪舍公司(Reifenhauser)的设备、绝大部分的国产机型也属这种工艺;
其次是管式牵伸工艺,如意大利STP公司的设备;宽狭缝正压牵伸工艺,如美国诺信(Nordson)公司、日本NKK公司的生产线等。
2.纺丝系统的组合方式
目前我国几乎拥有世界上流行的所有机型,包括:SMS,SSMS,SMXS,SMMS,SSMMS,SSM-MS,SS
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