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上限条件下巷道锚网索联合支护施工技术 　　 摘要：7144工作面为我矿西辅采区最边缘的回采的工作面，材料道为该采区最边缘的巷道，对于开采上限条件、强风氧化带地段下如何加强锚杆索质量管理，本文总结了一些针对性措施。 　　 关键词：上限条件； 锚网索联合支护 ；技术参数 ；施工要求 　　 中图分类号：TD353 文献标识码：A文章编号：1673-0992（2010）11-0000-02 　　 　　一、地质概况 　　龙东矿7144工作面开采二叠系下石盒子组七层煤，煤层厚度4.55～5.52m，倾角2～6°，平均3°；煤的坚固性系数f=1.5，煤层为半光亮型，玻璃光泽，条带状结构。 　　七层煤顶板：依次往上为0.64m的泥岩，岩性为浅灰色，具滑感，易松动离层；1.05～3.08m的粉细砂岩，岩性为灰色、含泥质成份，风化严重；9.20～11.50m粉细砂岩，灰黄色局部夹薄层细、中砂岩，偶见植物化石碎片，严重风化。该工作面溜子道标高为－199.83～－223.87m，材料道标高为－183.39～－199.63m，其中材料道大部分在提高开采上限内掘进，且材料道开窝段局部地段靠近风氧化带。 　　二、工作面生产技术条件 　　7144工作面回风平巷位于西辅采区，西南为西辅轨道巷，西北靠近风氧化带，东北与7121采空区以阶段煤柱相隔。采用炮掘工艺施工。巷道断面宽度3.4 m，高度 2.4 m。支护结构设计为锚梁网索组合结构。工作面走向长985.2米，倾向长145.3米。 　　三、7144材料道锚杆支护设计 　　顶板锚杆支护结构采用锚梁网索组合支护，具体支护参数如下： 　　锚杆支护参数：顶板锚杆长度2000mm，直径20mm，间排距900mm。两锚杆长度1800mm，直径180mm，间排距800×900mm。 　　锚杆形式及性能：锚杆为左旋无纵螺纹钢等强锚杆。密度γ=7.8t/m3,弹性模量E=214Gpa，屈服力ps=114.0kN，平均破断力pb=171kN，延伸率21.3%. 　　锚尾加工方式：用滚丝机加工。 　　锚固方式及长度：采用树脂药卷加长锚固方式。锚固长度1000mm。超快和中速配合使用（树脂药卷直径23mm、长度600mm和400mm）。 　　顶板金属网为4mm铁丝编制的菱形金属网，长度3300mm，宽度1100mm；钢筋梯子梁为直径12mm钢筋焊接制作的钢筋梁，长度3300mm，宽度80mm。 　　锚索选用直径15.24mm钢绞线制作。锚索长度6.2m，间距0.9m。破断荷载240～260kN，延伸北3.5%；锚固长度1100mm，用2卷直径23mm、长度600mm树脂药卷；托板用18#槽钢截取400mm长制作而成；锁具为瓦片式，与风绞线有良好配合。锚索布置：沿巷道掘进方向每排布置一根，位于顶板中部位置，紧跟迎头施工。左侧距帮1.0米处每两排布置一根，滞后掘进工作面距离不超过10m。 　　两帮锚杆支护结构采用锚梁网组合支护，具体参数如下。 　　锚杆支护参数：长度1800m，直径16mm，间排距900mm。 　　杆形式及性能：锚杆为A3圆钢锚杆。密度γ=7.8t/m3，平均屈服力ps=48kN，平均破断力pb-68kN,延伸率22.4%。 　　锚尾加工方式:用滚丝加工。 　　锚固方式及长度：沿空巷道沿空侧帮部采用树脂药卷加长锚固方式。锚固长度800mm，沿空巷道煤体侧帮采用树脂药卷端头锚固方式，锚固长度400mm。 　　两帮选用金属网、顶板选用点焊网和钢筋梯子梁。金属网规格尺寸：长度3800mm，宽度1500mm，材质为12#镀锌铁丝；点焊网规格尺寸：长度1800mm，宽度1000mm，材质为4mm钢筋；钢筋梯子梁规格尺寸：长度3200mm，宽度80mm，材质为12mm钢筋。 　　断面形状选择：材料道开始采用矩形断面，但该断面不利于发挥锚杆支护效果，上限范围内顶帮变形明显，然而采用拱形断面则不利于施工，最终采取了梯形断面（具体见附图）。 　　 四、松散破碎复合顶板煤巷锚杆支护施工工艺 　　巷道掘进采用钻爆法施工，“三八”制作业，三班掘进，每班2个循环，循环进尺1.8m，单进水平月进260m。锚杆支护机具选用MQT―120锚杆机，KZB0.63/63、YCU―180锚索张拉设备，PDC钻头、直径28mm，B19六棱中空钢钻杆。 　　1、爆破 　　爆破是煤巷锚杆支护能否成功的关键。爆破成形好，围岩表面平整、强度得到保护，有利于锚杆托板与顶帮密贴，充分发挥锚杆效能；否则，锚杆强度就不能有效利用。七层煤顶帮的稳定性均较差，两帮自稳时间4h左右，顶板自稳时间比煤帮短。因此，在该类条件下采用锚杆支护对爆破提出了更高要求。爆破参数：顶眼距顶板250mm，间距550mm；帮眼距帮500m