刍议建筑工程中钢筋施工工艺的应用.docVIP

　　刍议建筑工程中钢筋施工工艺的应用 刍议建筑工程中钢筋施工工艺的应用 1 钢筋绑扎工艺流程 　　施工放样rarr;钢筋加工rarr;钢筋运输rarr;底板钢筋绑扎rarr;钢筋固定rarr;顶板钢筋加工 　　（注：所有承台钢筋采用绑扎形式，承台上下每个箍筋绑扎为2个搭接长度，承台每个腰箍筋为4个搭接长度） 　　1.1 操作方法 　　1.施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上，经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 　　画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 　　2.钢筋加工 　　钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 　　钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 　　钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 　　3.钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 　　4.底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 　　摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板厚或用钢量较大，摆放距离可缩小。 　　5.钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及胸处绑两根横筋定位，并画好横筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应位置应符合设计要求。上下层钢筋采用马镫固定，C22800布置，由于承台高度大，钢筋多，故马镫的底部支撑点本文由.L.收集整理每端设置25cm长。 　　6.顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸，根据放样进行顶板的钢筋绑扎，绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 　　1.2梁板钢筋 　　弹钢筋位置线 　　将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。 　　布放钢筋 　　按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。 　　钢筋绑扎 　　（1）不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。 　　1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。 　　a.套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如图1所示： 　　图1 套扣 　　b.反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如图2，3所示： 　　图2 反十字花扣 　　图3 兜扣加缠 　　2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如图4所示： 　　图4 顺扣 　　（2）地梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm;底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不宜大于800mm，宜梅花式摆放。垫卡及垫块宜采用混凝土、砂浆垫块，禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块。 　　2 钢筋施工中的处理措施 　　2.1 钢筋半成品加工 　　（1）钢筋调直平直;工程施工现场常用钢筋有两类，一类是1级盘条钢筋，一般采用冷拉调直;另一类是Ⅱ，Ⅲ级定尺直钢筋、一般不必平直，个别弯曲者可用卡盘和搬手校直.不宜用大糙敲直。在盘条钢筋冷拉调直时必须严格控制冷拉率不大于4%。不能在无控下随意切断，随意冷拉，应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸长度，切断长度和拉伸长度均应划出标记便于工人操作。（2）钢筋切断下料;钢筋切断下料应以料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，下料前应检验钢筋原材质地.不合格的坚决不能使用。下料长度应控制在规范以许偏差之内。用于对焊、电渣压力焊的钢筋和直螺纹连接接头的钢筋.应切去钢筋热轧端圆头或弯、劈裂头。 　　2.2 钢筋位置、保护层厚度控制 　　（1）墙体钢筋。在墙筋绑扎中为保证钢筋位置谁确，制作水平梯形定位架和竖向梯形定位架来控制竖筋和水平筋。为