三(明)钢烧结厂电除尘灰的气力输送剖析.pptxVIP

王永顺明钢铁公司烧结厂源输送管路灰库及控制部分组成，本文介绍了系统的工作原理及运行调试情况。系统投产后，运行平稳，达到了设计要求。130，烧结机的套除尘系统全部采用了;电除尘器，其型乃分别为机头即，22212机尾输送采用的是正压浓相气力输送系统，由龙净环保气力输送部负货。正压浓相干输灰系统是根据固气两相流的气力输送原即。，利用压缩空;气的静压和动压高浓度效率输送物料的。在此输送系统中，1工程概况钢烧结厂130；烧结机是钢集团为十期间实现300万1钢规模而实施的配套项目之。该工程由长沙冶金设计研究院;负责整体设计。为了创造个优美干净的环境，收稿日期2004 0413联系人王永顺365000福建明钢铁公司烧结厂设备科4结论我厂利用原水泥厂的部分设备和场地，改造成链篦;孤转沆球团生产线，投资少阽效快。球团回转窑内焙烧均匀，质量优于竖妒球札吨产能投资在8.，90元，该生产线对厂小型钢铁企业。以及中小型矿山梢粉深加工。提，1产品附加值。;有良好的推广价值，莱钢正在建设年产70万1球团生产线条。球团在叫转窑焙烧过程中受热均，生产的氧化球团质量好，是高炉炼铁的优质原料。该工艺对原料的适应性强，可配加碱性精;粉生产低碱度球团碱度小于4.该70万生产线工艺设计先进设备选型合理投资省。该生产线采用高炉煤气为主要燃料，高炉煤气在回转窑，烧氧化球团的成功，缓解了公4能源紧张的状况;，几有良好的经济效益和环境效益。⑷耸塍老，气化动床论送飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。该系统几以1特点除尘灰在密闭的管道中输送，减少了对环境的次污染;。输送线路可灵活布置，占地面积少，能充分利用空间，输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。机械传动部件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用低。能把台分，布置的;电除尘器的除尘灰集中输送到同灰库十。能做到定量输送。便于4产调度和管理。整个系统易控制，便于实观自动化，巨可对系统运疔情况如压力散料输送量空气量等作准确的测试。2输送;方义的选纪气力输送，料在现代工业生产中己得到广求制造厂采用我厂的电除尘灰模拟现场实际情况做试验，并，了令人满意的效果。散料在管道中的几种输送方式密相或稀相1.当管道中;气流速度很高时，所有的颗粒在管道中悬浮移动1；1.如果气流速度下降，只有少量的颗粒在管道中悬浮，更多的颗粒将集中在管道下部移动会出现1幻和6的种情形之，但这要取决于散;料的性能。若散料是细粉料。则为1.1的输送方式即气化移动床；若散料为粗颗粒，且较轻，则为抒分布很宽，如果气体不能将颗粒姑；则矜道将会堵塞14.具体应采用哪种输送方式，;主要取决于散料的性能。我厂烧结电除尘灰的要物理参数如下粒径分布列于1.砬径范围机头机尾成品根据上述参数以及实验得出的结果，我厂电除尘灰宜采用流态化下引式正压气力输送方;管道堵塞，采用悬浮输送稀相输送方式；机尾成品的粉尘粒径较细，因此采用了气化移动床输送密相输送方式。同时，为了防止管逍堵塞。还在每条输灰管上设置了，防堵装置。3系统组成;简介泛应用，并起着重要的作用。但由于气力输送2是正压气力输送系统原理。由可输送部分管路部分灰库部分和控制部分。中最为重要的。因为设计气力输送系统时，决在整个系统中，每;部分都非常重要。但相对定系统的参数主要还是管道内的参数即沿管来说，管道虽然看似简电，却是这个人部分逍输送散料，所纶的空气鼾和压乃。由台英格索比73空压机台3入0152;干燥机个21的储气罐及过滤器油分离器组成。台空压机正常运行时两开备。气源系统主要为整个输送系统提供足够的干燥无油的高乐气源，由15个电除尘器灰斗和15个21的流态化仓;泵及相关的各种阀门组成。主要由输灰管道含直管耐磨弯头及连接法兰和输气管道组成；机头电除尘器的输灰管道为，00而805，机尾电除尘器尘器的输灰管道为丽80抓65.由60;，钢灰库动防堵装置脉冲反吹布袋除尘器真空释放阀星形给料机配料秤加湿机等组成。主要电源控制操作系统，监控系统和各种气动阀门等。4系统调试4.1分部调试4.1.1空压机的;调试空压机安装完毕，在确认电气控制冷却水进排回路连接无误后，即可通电进行运转试验。运转进程中应仔细观察和检芑其运转是否平稳，有无异常声响或噪声，在额定电压下电流是否正;常等。运转3，后，检查电动机压缩机和轴承等部位是否有过热现象；同时用压力和流量计测量空压机的排气压力和流量，换算成标准状态下的压力和流量，看看是否与铭牌致在气力输灰系;统中通常要求空压机在标准状态下的排气压力和流量不低于铭牌值的95；同时用温度计测量空压机后冷却器后的排气温度，通常在后冷却器工作正常，冷却水压力和流啁在规定值时，排气;温度应进况调整，工况调整兰要是通过宁卡机本4的调压器调整其升荷压力和卸荷压力。41.2仓泵的调试首先检查仓栗各阀门控制元器件上的气控管路