某单位24SA–18型循环泵汽蚀问题.docVIP

5.5　某单位24SA—18型循环泵汽蚀问题 一　简要过程 一九八八年八月，我当时任设计科科长，某一天，某电厂客户拎着一块从叶轮上敲下的叶片碎片来找我，说是用了我厂两台24SA—18型循环泵，运行不到两个月，叶轮叶片就损坏了。特意敲了一块下来，请我分析一下是什么原因。 我一看就明白，是典型的汽蚀破坏。我问他泵出口压力是多少？他说不到一公斤（1kg/cm2）。而泵的扬程是32米，显然是由于泵选型扬程过高，使泵偏于低扬程、大流量、汽蚀性能差的工况下运行，从而严重汽蚀导致叶片损坏。 我对客户说，这是汽蚀破坏造成的。他说以前也是用同样的泵，也能用九个月，这次换上新泵，怎么只能用两个月呢？我说用九个月也不正常，至少用两年以上才正常。问题一下难以说清，你先回去将泵出口阀门关小，关至泵出口压力达0.25Mpa以上，我以后就便抽空到你厂再深入调查分析，帮你们解决问题。 不久之后，我出差到北京，返程时在安阳下车到达某电厂。 当时该电厂25MW3＃机配用我厂二台24SA—18型循环水泵，泵铭牌参数为： Q=3240m3/h H=32m N=960r/min Hs=2.9m(即NPSHR=7.4m) Pa=317.5kw 配套电机:JSQ1410—6 额定功率：380kw 我们到达现场时，泵仍处于全开阀状态下运行，泵出口力P2＝0.7-0.8kgf/cm2，指针频繁晃动，而且有明显汽蚀爆破声，凝汽器进出循环冷却水的温差达25℃，而正常温差应为8~11℃，说明循环冷却水的水量不足。 我问电厂同志，我曾建议你们先关小阀门运行，为什么还是敞开阀门运行呢？他们说，从运行情况看，凝汽器冷却水前后温差就高，已是流量不足，关小阀门后怕流量更少，影响发电出力。我说你们错了，关小阀门后汽蚀会消失，汽蚀消除后，流量就会增大。他们听了似信非信。我建议现在做一个关阀试验。他们有点担心，怕影响发电。我说多搞几个人照看，我们只是逐步慢慢关小，万一有影响，照看的人喊一声，我再打开阀就是了。 于是我和易连进在泵旁边负责关阀，电厂的人分别照看汽轮机出力、凝结器真空度、冷却水进、出凝结器的温差等等。准备好之后，我开始将阀门从全开状态逐步关小，毎隔15分钟关小一次，读一次数据，当第四次关小后，泵出口压力才升至1.85 kgf/cm2，此时照看凝结器真空度的人就叫“真空度下降了，不能再关了！”（见附表： 3#机甲循环水泵试验数据整理）。我暂停了一下，不久车间主任又说：“真空度上去了，没事，再关小”。于是继续往下试，直至泵出口压力达到3.2 kgf/cm2，以后，凝结器冷却水前后温差也从25℃下降到11℃左右（见附表）这都说明循环冷却水量增加了。同时泵的汽蚀响声也消失了，出口压力指针也稳定了。但是此时出口阀门开度大约只有10%左右，阀门有些振动。 试验做完之后，电厂方面的有关领导和技术人员才开始认真听取我的改进意见。首先我深入调查了解有关资料。然后作出了改造方案。 二　装置情况及装置特性曲线 该电厂3#机循环水泵装置示意图5.5—1所示： 图5.5—1 凝汽量为110m3/h，要求循环水量为3850~6050m3/h，即为1.07~1.68m3/s。要求单泵流量Q＝3025~3850m3/h，即为0.84~1.07m3/s。 从装置示意图可知，泵进出水位差即几何扬程基本为零。 附表　　　　　　　　　　　　 　　3＃机甲循环水泵试验数据整理　　　　 电动机 功　率 （kw） 279 312 288 337 349 349 349 329 369 试验目的：查出水泵汽蚀原因，求水泵最佳运行工况； 试验方法：节流水泵出口阀，提高水泵出口压力； 试验仪器：水泵出入口为0.4级压力表，其余为现场运行表计； 试验人员：杨凡行、易连进；电厂成员。 凝结水 温度 （℃） 50 52 51 54 41 42 43 47 41 凝结器 真　空 (mmHg） 664 654 651 623 700 695 692 692 702 凝结水 流量 （T/H） 80 86 92 90 75 80 72 85 80 汽轮机 电负荷 （kw） 20000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 凝结器 出口温度 （℃） 43 45 45 44 30 31.5 33 31 31 凝结器 进口温度 (℃) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 循环水泵 出口压力 （mmHg） 0.75-0.8 1.25-1.45 1.85-4.5 1.25-1.85 2.25 2.65-2.9 3.15-3.2 2.65 1.8 循环水泵 进口压力 (mmHg） 25 25 25 50 50