分离机操作规程在.docVIP

5 内容 5.1 启动前的检查 .1.1 检查。 .1.2 检查油位是否正常，润滑油是否变质。 .1.3 检查.1.4 检查.1.5 检查。.1.6 检查控制柜电源是否打开。 5.1.7 检查压缩空气压力是否处于设定压力。 5.2 分离机启动 5.2.1 当检查各部分一切正常后，启动电动机， .2.2 当运行中的检查 .3.1 检查机器有无异常震动和不正常的噪音观察电流有无异常上升变化（排渣时电流上升是正常现象）分离机的排渣分离机 或者需要很长时间才能达到 电机连接不正确 检查连接是否正确 底座排污通道是否被堵住 液体或者污物聚集在底座 检查操作水排水是否顺畅,清洗转鼓底座 进料被打开 关闭进料 转鼓在操作过程中掉速 电机在操作过程中掉速 检查电机线电压 转鼓泄漏(电流值太高) 检查滑动活塞,转鼓上部和下部的密封圈 皮带打滑 更换皮带 转鼓上部主密封圈损坏了 更换密封圈 转鼓阀密封圈损坏了,转鼓漏水 更换新的密封圈 分离机运行不稳定 转鼓不平衡 转鼓里渣的沉淀不均匀,部分排渣不成功: 渣子含有纤维或者杂质 渣子聚集了泥土,沙子 3. 排渣间隔时间太长 立即停止分离机.打开进水,转鼓在停的过程中不能空着,否则震动很大. 清洗转鼓. 重新调整控制单元,缩短排渣时间 转鼓安装不正确.或者把不同转鼓间的部件交换使用了 正确安装转鼓 碟片松懈了 务必保证缩紧环拧紧,检查碟片数量 增加备件碟片. 转鼓损坏了 把转鼓送工厂维修,不要自己修.不要焊 这样会损坏转鼓材料. 电流过高 转鼓泄漏 检查转鼓上部,下部以及活动活塞的密封圈 关闭水电磁阀坏了 检查电磁阀 油位检测报警 油位太低 或者接近开关坏了 加点油 检查接近开关 分离效果不好 分离温度不合适 转鼓存渣空间太满 碟片被堵住 进料量太高 背压太高,发生溢流 分配器被堵 缩短排渣时间 清洗碟片,修改清洗程序 减小进料量. 出口压力调点 清洗分配器 排渣中含有太多产品 排渣量太大 排渣间隔时间太短 转鼓泄漏 转鼓溢流 减小排渣量 延长排渣间隔时间 减小密封水,减小冲洗水 转鼓一点都没能合上 注意：在这种情况下马上关闭进料泵 密封水量不足，原因如下： A 水压太低 B 操作水上面的排水孔堵住了 C 操作水进水系统泄漏 D 操作水进水系统堵住了 检查水压，水压最小为2bar。 清洗排水孔 检查管路，拧紧管路连接和密封圈 清洁操作水进水系统 密封圈损坏或没有插好 更换密封圈或重新安好 密封圈或转鼓阀上密封圈坏 去掉转鼓阀，更换损坏的密封圈 滑动活塞上的密封圈损坏或者它的边缘磨损了（由于活塞上下运动造成的） 更换损坏的密封圈。 假如仅仅密封圈边缘损坏了，密封圈本身还是好的，可以在砂轮上研磨其边缘，然后重新使用。 转鼓不能自如地打开或关闭 滑环上的密封圈不能恰好顶住密封面 安装时在圈上涂油脂 转鼓盖上的大密封圈损坏 更换密封圈 位于转鼓底部的密封圈损坏 或安装不正确。 更换或重新安装 滑动活塞上的密封圈高度不均匀 正确安装密封圈，高度差不能超过0.25mm 滑动活塞上的密封边缘损坏了 更换滑动活塞 转鼓完全不能打开 滑动活塞和转鼓底部之间 沉积脏物或橡胶碎片 清洁转鼓部件 研磨密封圈边缘 更换损坏密封圈 使用特殊的润滑膏润滑导轨面。 转鼓底部和滑动活塞之间的 密封腔室脏了 去除滑动活塞，清洁密封腔室 转鼓阀上的小孔被堵住了 去除转鼓阀，清洁小孔 没有或没有足够的开启水注入到转鼓里（压力表没坏） 原因如下： A单向阀脏了或者损坏了 B 电磁阀损坏了 C 注入排水装置的空气压力太低 D 电磁阀打开的时间设置不正确 清洁单向阀或者更换单向阀 更换电磁阀 增加压缩空气压力〉4bar 在控制器上检查时间参数（参看时间功能表） 生产过程中转鼓打开 电磁阀B损坏了 检查电磁阀 没有关闭水脉冲 检查控制器和关闭水阀 5.7 控制柜操作界面介绍 5.7.1启动界面 5.7.2主界面 5.7.3 分离机界面 5.7.4 主界面介绍 5.7.4 .1 电流 5.7.4 .2 转速 5.7.4 .3 背压 5.7.4 .4 小排渣电流监测 5.7.4 .5维修服务密码 5.7.4 .6 维修服务 5.7.4 .7 报警延时 5.7.4 .8脉冲信号及齿轮传动比 5.7.5时间表介绍 第13页 分 离 机 操 作 规 程 第1页