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454 4. BMC注射模 前面所述的普通注射模主要针对的是热塑性塑料的注塑成型，下面将要讲述的BMC注射模是针对热固性塑料的成型的。与普通注射模最大的不同点在于，其他注射模都是需要加冷却水以便熔融塑胶尽快固化成型的，BMC注射模却需要保证模具温度在140~170℃，而进料斗的温度反而要保持在30~60℃左右。主要原因是BMC（块状玻璃纤维增强塑料）属于热固性塑料的一种，加热才能固化；又要保证在塑料进入模腔之前不能固化。 关于热塑性塑料与热固性塑料的区别将会在下次的培训中详解。 第 32 页 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第 33 页 5. 共注射模 分为多色多模注射成型、多色单模分层注射成型、多色单模混色注射成型。注意不论哪一种多色共注射模，每种材料的进料斗都是分开有多个。多色多模注射成型要求注塑机能够装上多套模具，旋转工作台。一个产品共用同一个公模和多套母模，任意两套母模与公模之间的间隙不等。当公模和第一套母模合模注完一种材料后，开模但不顶出塑料制品，工作台旋转，塑料制品与公模一起再与第二套母模合模注入下一种材料。直到所有的配色材料全部注射完毕，冷却定型后再顶出塑料成品件。多色单模分层注射成型类似于结构发泡模的二次开模法，只是熔融塑胶中没有添加发泡剂，二次开模只是为了注入下一种熔融塑胶。多色单模混色注射成型与普通注射模几乎相同，只是进料喷嘴是特制的，两种熔融塑胶混合后同时注入模腔。而且材料的配比是可以调整的。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第 34 页 6. 反应注射模 是一种广义的多色单模混色注射模。两种材料熔融后可以发生化学反应从而固化成型，所以一定要保证化学反应在模腔内进行。进料喷嘴内部设有分流道，或者两种材料就是通过多个流道进入模腔内部，每个流道的注射速度和注射压都可以单独调整。某些反应注射的过程中会生成气体，故也要设计排气孔。塑料可以是多种成分共混发生化学反应制成的，举一个简单的例子以证明：大家在高中化学课中都做过一个试验——酚醛实验。酚醛树脂基塑料又称电木，多用于各种电灯开关、插座等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第 35 页 7. 注塑+气辅 简称气辅成型，主要针对塑件产品需要两边同时保证相邻的两个外观面但又会导致局部材料过厚的情形，或者局部需要增加厚度以增加强度的情形。属于一种夹芯注射，但这个夹芯是气体（通常是N2）。一般会出现在模具的中央，需要增加进气装置，某些可能需要设置排气和溢料回收装置。原理是利用了大截面处紧贴模腔的部分会先于内部固化，在内部没有固化的时候利用高压气体将内部填充，防止由于内外冷却速度不同导致的表面缩痕。常见于门内饰板。见下页图，普力马后背门侧内饰板。由于脱模方向与侧壁之间夹角是锐角，但又要保证两个外观面，由于边界较长而且扭曲，使用滑块的方案显然不现实，所以只有采用气辅成型。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第 36 页 普力马后背门侧内饰板 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第 37 页 8. 注塑+吹塑 其实这种成型方法汽车零件中不常见，类似于气辅成型，但气辅不需要将零件吹膨胀成薄壁。使用了注塑可以避免单纯的吹塑精度不高的缺点。举例：可乐瓶。下图是可乐瓶注塑吹模示意图。 主动吹气法成型 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第 38