工艺管道试压方案概览.doc

乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司30万吨/年轻烃升级改造项目 工艺管道试压方案 编 制: 审 核: 批 准: 施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司 2014年 月 日 目 录 1. 编制目的 3 2. 工程概况 3 3. 编制依据 3 4. 管道系统试验准备 3 5. 操作流程及工作内容 4 6. 操作程序及技术要求 4 7. 试压组织 11 8. 劳动力计划 12 9. 安全技术措施 12 10. 施工机具及技措用料 13 11. 试验用盲扳厚度计算 13 12. 现场平面布置图 14 13. 工艺管道试压包见附录 14 编制目的 为了确保乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司30万吨/年轻烃升级改造项目工艺管道试压吹扫工作的顺利进行，特制定本方案。 工程概况 此次试压区域包括装置区域内所有工艺管道，主要涉及介质包括：净化风、热水、循环冷却水、放空气、轻污油、燃料气、导热油、氮气、蒸汽及轻烃产品介质等。根据装置工艺流程特点，此次试压共分为18个工艺包。 工艺管道约7700米，涉及最大管径DN600，最小管径DN15，管道材质均为20#钢。最大试验压力2.67MPa，最小试验压力0.87MPa。 编制依据 GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50184-2003 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50316-2008 《工业金属管道设计规范》 中国石油工程建设公司提供的设计文件及施工说明 管道系统试验准备 4.1试压方案已经讨论通过，并经过批准，对施工作业人员进行了技术和安全交底。 4.2按设计要求及规范规定需试压的管道系统施工完毕后，在管道试压前进行管道安装的完整性检查，确定是否具有试压条件，并形成尾项清单。 4.3要试压的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。 4.4试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 4.6所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。 4.7所需工机具数量视现场情况而定。 操作流程及工作内容 管道试压工作内容及操作流程 操作程序及技术要求 管道系统试验前文件资料审查 6.1.1管道组成件的质量证明文件，包括管道组成件的验证性和补充性检验记录。 6.1.2焊接工作记录 6.1.3管道单线图 6.1.4焊接无损检测合格，并已出具报告 6.2试压前的准备工作及注意事项 6.2.1 管道试压在按设计或规范要求的管道施工完毕，并经建设单位和监理单位、监督站确认质量合格后进行。 6.2.2 确认管线无损检测工作完成，检测结果合格。 6.2.3 试压用压力表经过校核，精度不低于1.6级，压力表的满刻度值为最大被测压力的1.5 ～ 2倍，选择大表盘试压表，每个系统压力表不少于2块。 6.2.4 每一个系统的盲板位置在试压包上表示明确，并进行编号，试压结束，拆掉按照编号每一块盲板，避免遗漏。注意盲板需要带尾。 6.2.5 参加试压的管道焊接接头不得包覆隔热材料和涂刷防腐层。 6.2.6 试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。安全阀应隔离。隔离处应有明确标记和记录。 6.2.7 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前采用丝堵或者盲板进行封堵，试压结束后拆除。 6.2.8 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 6.2.9 试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。 6.2.10对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 6.2.11 液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。 6.2.12试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到业主指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道。 6.2.13因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。 6.