乳化液泵的维护与检修剖析.docVIP

乳化液泵的维护与检修 乳化液泵的日常维护 乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1. 表4-1 乳化液泵的维护要点与要求 维护类别 维护要点与要求 班检 1.检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动 2.检查各部管路及接头．及时处理漏液现象 3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充 4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充 5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5% 6.检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠 7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整 8.调整漏液柱塞密封的螺母 9.每班转动二次缝隙式过滤器的手轮 10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁 日检 1.检查泵站各类阀的位置是否正确．动作应灵敏可靠 2.检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需120N·m扭力矩均匀拧紧 3.检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况 4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位 5.检查泵站各压力表指数是否正确 6.检查电气系统及泵站电气保护装置 7.检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒 8.检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠 9.测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因 10.重复班检内容 周检 1.对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验 2.检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动 3.测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气 4.检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹 5.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况(T一50型泵) 6.更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等 7.测量高压泵的流量，不应小于35L／min(指CHY5型泵) 8.调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验(CHY5型泵站) 9.调试、处理自动配液和乳化装置 10.检查泵的吸、排液阀密封是否良好 周检 11.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表 12.检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵活可靠 13.重复日检的全部内容 月检 1.更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗 2.检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉 3.检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°～10°范围内 4.检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3～5mm内，若超过应调整 5.试验泵站电气系统，并处理发现的问题 6.重复周检的全部内容 乳化液泵的检修 国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2 表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm) 序号 名 称 标 准 尺 寸 配合 装配 超过以下 乳化液泵 喷雾泵 性质 间隙 间隙应修理 1 曲轴轴拐与轴瓦 φ95f8（-0.036-0.090） φ95H7(+0.05) φ95f8（-0.036-0.090） φ95H7(+0.05) 间隙 O.08～O.12 0.25 2 连杆村套与滑块销 φ32F8（+0.06+0.025） φ32h6(-0.017) φ32F8（+0.06+0.025） φ32h6(-0.017) 间隙 0.025～0.08 0.17 3 滑块与滑块孔 φ82f8（-0.040-0.075） φ82H7(+0.035) φ82f（-0.040-0.075） φ82H7(+0.035) 间隙 0.075～0.76 O.3 4 柱塞与导向铜套 φ32h8（-0.050-0.060） φ32H7(+O.025) φ 55H8(-0.03) φ55E8（+0.115+0.065） 间隙 0.025～O.3 O.2 5 进排液阀座与阀芯 φ25E8（-0.04-0.07） φ25H8(+O.033) φ40f9（-0.032-0.10） φ40H8(-0.05) 间隙 0.02～O.105 O.2 一、乳化液泵的解体 乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。 图 4-1WXF2型自动卸载阀 表4-3 乳化液泵的拆卸方法 序号 项目 基本步骤和要求 1 拆卸前的准备 1)准备齐全拆卸泵站所甩的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等 2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录 3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录 4)准备适当的拆卸场地。场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场