二次衬砌施工作业指导书剖析.docx

1.工艺概述：隧道二次衬砌工程一般包括暗洞衬砌、明洞衬砌2.作业内容：2.1.安设二次衬砌钢筋（有筋段）及槽道2.2.衬砌模板台车脱模、清理、走行、刷脱模剂、定位、安设预埋件、止水带及堵头2.3.混凝土输送泵、运输车的提前检修、调试2.4.混凝土运输2.5.混凝土的浇筑、等强；2.6.衬砌背后压浆2.7.衬砌完成段的稳定性观察监测评估3. 质量标准及验收方法3.1.衬砌模板安装允许偏差和检验方法应符合表2.9-1的规定。表2.9-1模板安装允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚平面位置及高程±15尺量2起拱线高程±103拱顶高程+100水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差±10尺量预留件和预留孔洞的设置允许偏差和检验方法应符合表2.9-2的规定。表2.9-2预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔位中心线位置10尺量2尺寸+1003预埋件中心位置33.2.钢筋安装和保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表2.9-3的规定。表2.9-3钢筋安装和保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同排受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4筛筋间距±205钢筋保护层厚度+10-5尺量两端、中间各2处3.3.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2.9-4的规定。表2.9-4钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203筛筋内净尺寸±33.4.混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表2.9-5的规定。-96-表2.9-5混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置±10尺量2拱部高程+300水准测量3边墙、拱部表面平整度152m靠尺检查或自动断面仪测量3.5.模板台车净空要预留5cm的施工误差，以保证二衬净空。3.6.二衬施工在台车底部加设小边模，从而勿需施工小边基，但是要预留5～8cm的空隙，以 适应填充顶面标高的施工误差。3.7.铺设防水板时要根据岩面情况预留一定的富余量，使二次衬砌浇筑完成后，防水板与初 期支护表面自然密贴，防止混凝土挤压拉破防水板。3.8.拱墙衬砌钢筋连接不得采用焊接，应采用机械连接,在采用机械连接前应进行工艺试验。3.9.混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至 浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。3.10.混凝土浇筑过程中要注意浇筑速度不能过快，防止浇筑过快造成侧压力过大，损坏台车 模板及主体构件。3.11.灌注混凝土时左右对称分层进行，确保两侧混凝土灌注面等高、同步，用震动器捣固， 大跨以下部分用高频低幅震动器捣固，捣固工作要操作到位，避免混凝土出现翻砂、漏骨现象。3.12.混凝土浇筑应尽量连续进行，若因不可抗拒因素中断，则按照施工缝进行处理。3.13.混凝土浇筑后，应进行养护。3.14.混凝土衬砌厚度及强度应符合相关行业验收规范要求。4. 工艺流程图衬砌作业流程图见图2.9-1。衬砌施工方法图见图2.9-2。混凝土生产工艺流程图见图2.9-3。5. 工序步骤及质量控制说明5.1施工准备5.1.1.内业技术准备应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关 技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行施工前技术培训，考核合格后上岗。5.1.2.外业技术准备 施工作业层中所涉及的各项外部技术数据收集。做好劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能够满足施工要求。所需原材料的数量满足本循环施工用量，原材 料都已经检测合格。,搅拌站生产能力满足施工需要, 试验室开具施工配合比并签字齐全,根据试 验室开具施工配合比通知单录入搅拌站的计量系统，并经试验人员复核合格。图2.9-3混凝土生产工艺流程图5.2. 混凝土生产5.2.1.拌和站设备配备和管理 全自动拌和站选配的拌和设备应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量配料设备、混凝土运输设备；拌和站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑速度和量的要求，拌和站标定并经验收合 格后方可投入使用。（1）.拌和站设备出站检验验收：全自动拌和站及其配套设备均应检验合格后才允许出站，并配齐出站检验合格证（需附拌和站设备合格证）。（2）.拌和站设备现场验收：全自动拌和站各种设备运输进场后应由设备物资部门组织现场验收工作，并出具验收报告，验收合格方可卸车安装调试。（3）.拌和站现场检定：全自动拌和站安装调试完成后，必须经有资