亚铝熔铸车间施工剖析.doc

XX熔铸车间钢结构施工方案 1.工程概况 本工程为单层钢结构门式钢架厂房，跨度为100m，两个坡屋面，21、18、21、20、20m等五跨，其柱距为6500、7000m不等，纵向长360m，其柱距为8m，共48轴；屋面和墙面采用820型彩板。 檐口标高14.000m，屋脊标高16.500m； 刚架梁、柱、吊车梁及柱梁端头板和加劲肋用Q235BF；屋面檩条、墙梁采用Q235A冷弯薄壁钢，墙梁拉条，系杆、檩条、柱间支撑、隅撑采用Q235A。 构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓结合面不涂漆，采用Sa2.5级喷砂表面处理，磨擦面抗滑移系数为0.45。 2..施工流程 2..1钢结构及彩钢板加工制作 按施工进度对钢结构构件和彩钢板分两区进行加工制作，按规定分开堆放。 2..2基础验收 2..2.1地脚螺栓验收 2..2.2混凝土强度验收≥75% 2..2.3基础标高基准点验收 2..3柱子安装 2..4屋架安装 2..5屋面板安装 3..施工方法 3..1钢结构制作顺序 铆工号料→自动切割机切割→组立机组立→埋弧焊机焊接→矫直机矫正→铆工对活→手工焊焊接→校直→质检员检查→喷漆→检查合格后出厂 3..2钢结构构件制作方法 3..2.1铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。 3..2.2自动切割时应根据板厚调整嘴头大小,火焰情况及嘴头与板之间的距离.气割的允许偏差应符合G3.50205-2001表7.2.2的规定。 3..2.3组立之前先检查所组立构件的板材尺寸是否正确,然后进行组立.连接制作组装的H型钢的允许偏差应符合G3.50205-2001表7.2.2的规定。 3..2.4自动焊接根据构件用料的规格、型号、选择正确的焊丝、焊剂进行焊接，焊接过程中避免夹杂和孔洞，如有漏焊利用手工进行补焊。根据设计要求端板、翼缘板及腹板拼接焊缝质量为二级，焊缝隙按20%的比例进行探伤，其它焊缝隙为三级。 3..2.5 H型钢制孔：本设计按C级螺栓孔进行控制，为保证制孔精度，采用平面数控钻床进行钻孔，制孔后用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材.螺栓孔距的偏差超过时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 加工完毕的尺寸偏差应符合下表规定： C级螺栓孔径的允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 直径 +1 圆孔 2 垂直度 0.03t且不大于2.0 3..2.6矫直机矫直时应根据构件尺寸调整滚轮的大小。 3..2.7铆工根据图纸进行各种劲板和端板的组对，组对过程中，两人拉尺互相校对尺寸，确认无误方可进行组对。 3..2.8焊工进行手工焊接时应根据焊接工艺要求正确的选择电流、焊条、严格控制焊缝高度，避免夹杂咬边等现象的出现。 3..2.9由于焊接产生变形，要进行加热矫正，加热温度不应超过900℃，矫正后自然冷却。 3..2.10端板焊接时采用自制卡具，将端板卡住之后进行焊接。 3..2.11檩托板对活时采用统一长度尺杆以保证檩距统一。 3..2.12根据图纸要求喷漆，喷漆时保证构件表面清洁、无水渍；涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品无说明书要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。除锈后用两遍红丹打底，由防火专业施工单位涂刷防火涂料，防火等级按照0.5小时。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。 3..3基础验收 3..3.1用经纬仪、水准仪、钢尺实测，地脚螺栓中心位置偏移允许5.0mm，基础顶面标高允许偏差3~5mm，地脚螺栓允许偏差见质量检验计划。 3..3.2基础混凝土强度达到≧75%后才能安装钢架。由土建单位在基础面上弹出轴线和标高线。我方复验。 3..3.3在进行钢结构施工前必须与土建施工队伍办理工序交接，并如实做好工序交接记录，各项偏差应符合G3.50205-2001中的规定，并经监理工程师及建设单位代表签字后进行钢结构工程的施工。 3..4钢结构安装 3..4.1钢梁的拼装组装：在安装钢梁以前首先在地面进行钢架的地面预拼装，将各段梁进行编号，顺着轴线的方向进行顺序排放，在进行各段梁的预拼装，在构件的下翼缘板下用木方垫好找平；两构件的端头板对接好后进行高强螺栓连接；在螺栓连接前摩擦接触面要进行除锈，并使用临时螺栓作为连接螺栓，位置校正后进行高强螺栓的连接。螺栓紧固分为初拧和终拧两个步骤；初拧应使接触面达到接触密实、无缝隙，初拧力矩为终拧的一半；然后进行终拧，尽量使各螺栓受力均匀。紧固顺序由中心向外侧进行，螺栓要求对称连、方向一致，以便于安装。螺栓孔不得用火焰切割扩孔，要用铰刀或锉刀修整。不得在雨中安装螺栓。当每榀钢梁拼装完毕后要对构件