(热处理施工方案)分析报告.doc

新润石化仓储有限公司二期化工储罐项目 热 处 理 技 术 措 施 编 制：张强 审 核：王瑞群 批 准：张学金 安徽同利防腐安装总公司 二○一三年十一月十八日 目 录 1 概述 1 1.1 编制依据 1 2. 工程概况 1 3. 热处理技术措施 1 3.1 热处理准前工作 1 3.2 热处理方法及原理 2 3.3 热处理参数 2 3.4热工计算 3 3.5 热处理工艺系统 4 3.6保温方法 5 3.7产品试板热处理方法 6 3.8热处理工艺流程 6 3.9质量标准 7 4．施工组织 7 4．单台球罐整体热处理施工工作日 7 5．质量保证措施 8 6. HSEb保证措施 9 7. 球罐整体热处理施工机具及材料计划 10 8. 安全技术措施 11 9. 应急措施说明 11 10. 竣工技术文件 12 1.1 概述 新润石化仓储有限公司二期化工储罐项目十台3000立方，板厚50mm，单重440472Kg材质为Q370 ，球罐内径Φ18000mm，结构形式为八支柱四带混合式。焊后需进行整体热处理, 以消除焊接残余应力，软化组织，改善性能，确保球罐使用的安全性。 1.1 编制依据 1.1.1 GB150-2011 《钢制压力容器》 1.1.2 GB12337-1998 《钢制球形储罐》 1.1.3 GB500094-2010 《球形储罐施工及验收规范》 1.1.4 质技监局［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》 1.1.5《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005； 1.1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 1.2 适用范围 本方案仅适用于新润石化仓储有限公司二期化工项目球罐现场整体消应力热处理。 2 工程概况 2.1 工程概况 本工程包括10台球罐本体及与本体焊接部分的消应力热处理工作，球罐具体参数见下表： 表2.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 球罐直径 壁厚 容积 材质 介质 保温被厚度 工期 单台用油量 保温被使用量 参数 18000mm 50mm 3000m3 Q370 丙烯 100mm 50天 8T 700条 2.2工程特点 2.2.1 本工程采用内然法进行整体消应力热处理. 为了消除球罐组装和焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。 3 热处理技术措施 3.1 热处理前的准备工作 3.1.1球罐组装、焊接工作全部结束，球罐内外表面经质量检查合格，热处理前的各种施工技术资料齐全，并符合要求。 3.1.2 球罐所有焊缝按图纸、规范规定进行无损探伤并全部合格。 3.1.3与球罐相连的开孔接管，垫板等均按图纸要求焊接完毕。 3.1.4球罐内部彻底清理干净。与球罐相连的构件必须解除，防止热膨胀产生应力使球体受损，凡与热处理无关的接管均用盲板封住。 3.1.5 产品试板焊接完，并按规定经无损探伤合格，同时已放置在球罐整体热处理高温区的外侧。 3.1.6所有设备、机具等均应进行检查调校并处于正常状态。 3.1.7掌握24小时内的天气情况，并要有相应的防风措施，同时防止停电。 3.1.8热处理工艺措施编制完毕，并按规定履行审批手续。对参加热处理的所有施工人员进行详细的技术交底，明确各岗位职责。 3.1.9 应具备合格的焊接工艺评定，本工程相关焊接工艺评定见表3.1.9： 焊接工艺评定一览表 表3.1.9 焊接工艺评定号 材质 使用焊条 覆盖范围 焊接方法 备注 P-15 Q370 507R 5-200㎜ 手工电弧焊 热处理565℃×2.0h 3.1.10 各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 3.2 热处理方法及原理 本工程采用内部燃烧整体热处理方法，利用轻柴油作燃料经特制的喷嘴在高压和超音速条件下雾化、燃烧，在球罐内部形成具有一定高度和直径的火焰作热源，通过对流和热辐射作用，将球罐金属均匀加热至规定温度，并在规定条件下恒温和降温，从而达到消除焊接残余应力，提高焊接区金属的韧性及其抗应力腐蚀能力的目的。 3.3 热处理参数及要求 3.3.1 根据规范及图纸要求，选择了合理的热处理参数；具体热处理参数见表3.1.1 参数 内容 恒温温度 565℃±25℃ 恒温时间 120min 升温速度 50-80℃/h（≤400℃时可不予控制） 降温速度 30-50℃/h（≤400℃时可不予控制）