双金属轴瓦弯曲——镦缩成形工艺仿真优化.pdfVIP

模 具 技 术 2014．No．5 1 文章编号 ：1001—4934(2014)05—0001—04 双金属轴瓦弯 曲一镦缩成形工艺仿真优化 刘 利 ’ (重庆工业职业技术学院 机械学院 ，重庆 401120) 摘 要 ：针对某大型船用低 中速柴油机双金属轴瓦塑性加工精度质量难 以得到准确 预测及控制的问题 ，建立 了该型轴瓦弯曲及镦缩两成形工序的弹塑性有限元模型。研 究了不同镦缩系数对成形的影响规律 ，优化得到 了最佳的镦缩 系数 ，并预测了对应的 成形载荷 。 关键词 ：双金属轴瓦；弯曲；镦缩系数 ；数值模拟 中图分类号：TG386 文献标识码 ：A Numericalsimulationandoptimizationofbending-upsettingprocessforbimetalbearingbushes LIU Li Abstract：To dealwith theproblem oflow accuracy informingprocessofthebimetalbearing bushes，two—dimensionalelastic—plasticfiniteelementmodelswereestablishedbyMSC．M arc software to simulate the forming processesof bending and upsetting．The influence of processparametersonformingqualitywasfurtherresearched．Basedonthesimulationre— suit，theupsettingparameterswereoptimizedandthecorrespondingloadingswerepredicted． Keywords：bimetalbearingbushes；bending；upsettingparameters；numericalsimulation 具设计过分依赖经验类 比、模具开发周期长、产 0 引言 品质量差、成本高的缺点_l3]。当前，采用数值 模拟方法对塑性加工工艺过程进行分析 ，已成 大中型柴油发动机 向高功率 、长寿命及低 为改善传统成形工艺的重要技术手段 。在双金 噪音方 向发展对轴瓦提出了更高的要求[j]。决 属轴瓦成形工艺的有限元模拟方面，研究还不 定 自润滑滑动轴承质量的因素主要有 2个 ：(1) 是很充分 。 自润滑材料本身性能的高低 ；(2)轴瓦成形工艺 本文针对 国内双金属轴瓦行业生产 中加工 的优劣。 目前，国内外研究人员大多把精力集 工艺相对落后、轴瓦产品精度低 的状况，提出了 中在轴瓦材料的减摩耐磨性能改进方面，而在 基于 MSC．Marc软件 ，采用有限元数值分析技 改进轴 瓦成形工艺等方面的研究相对 比较 滞 术 ，以某大功率低速柴油机 的双金属轴 瓦为研 后Ⅲ2]。为了有效解决轴瓦的精度、质量问题，必 究对象，对轴瓦弯 曲及镦缩工艺过程进行 了建 须改进现有的加工工艺设计方法，克服传统模 模与数值仿真，研究 了两工艺中卸载 回弹变形 收稿 日期 ：2014—07—18 基金项 目：重庆市 自然科学基金重点项 目(CSTC，2009BA4065)；国家重大专项 (GO9OO3．8—1)。 作者简介 ：刘 利 (1968一)，女，实验师。 模 具 技 术 2014．No．5