03墩台施工作业指导书分析报告.doc

墩台施工作业指导书 1.适用范围 适用于桥梁工程墩台施工。 2.作业准备 2.1 施工前应先对施工场地进行平整，方便模板的堆放与拼装。 2.2立模前应对分节模板进行编号，并对模板进行试拼装，对错台、错缝进行打磨和整修。 2.3 准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。 2.4 现场用水、用电满足施工要求。 2.5施工作业层中所涉及的墩身轴线、方向、标高等各种外部技术数据收集，测量放线，做好立模前准备。 3.施工程序与工艺流程 3.1施工程序 3.1.1实体墩施工：施工准备→承台面处理→测量定位→绑扎钢筋→立设模板→钢筋网、预埋件、预留孔等安装→专业检查→浇筑混凝土→养护等强→拆模。 3.1.2空心墩施工：施工准备→承台面处理→测量定位→绑扎钢筋（墩底及空心段）→立设模板→浇筑空心段混凝土→绑扎墩顶实体钢筋→立墩顶实体段模板→钢筋网、预埋件、预留孔等安装→专业检查→浇筑混凝土→养护等强→拆模。 3.2工艺流程 墩台施工工艺流程见图3.2-1实体墩施工工艺流程图，图3.2-2空心墩施工工艺流程图 4.劳动组织 作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。每班劳动力配备如表4.1。 表4.1 主要劳动力配备表 序号 岗位名称 人数 备注 1 领工员、安全员 各1 2 质量、试验、材料 各1 3 工班长 1 4 技术人员 2 5 模板工 6～8 6 吊装工 2～4 7 钢筋工 6～10 8 振捣工 6～8 9 其他协助人员 10 5.工艺步骤及质量控制 5.1测量放线 在基础顶面精确测量放出墩台身纵横十字轴线，并做上醒目标志。 5.2基础顶面处理 根据测放的墩台身纵横十字轴线，将墩台身与基础交界的混凝土面凿毛，凿毛后的混凝土面用水冲洗干净，整修连接钢筋。并在基础顶面测定墩台中线、高程，标出墩台立模位置。 5.3 钢筋施工 钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单，试验合格才能使用。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装，钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。 钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距正确。安装钢筋时，钢筋的位置和保护层的厚度，应符合设计要求。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。 5.4 模板 5.4.1 模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。 5.4.2模板安装 ⑴进场验收合格后的模板要经过处理才能进行拼装。 ⑵对于采用一次整体浇筑的墩身，应根据模板重量，选择适宜的起吊设备，在墩身附近预拼后一次或分次吊装到位。 ⑶ 模板的拼装 模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模板之间使用螺栓连接，两面采用对拉钢筋加固，对拉钢筋每侧螺帽至少使用2个。 模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。超过1mm时，通过调节模板使错台消除，如无法调节时采用打磨的方式消除。 对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查。检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。 模板拼装完毕，混凝土灌注前，要对对拉钢筋专人检查，记录。发现问题及时处理。 针对技术交底，按照交底尺寸，在拼装过程要随时检查、校正。 对于模板上的预留孔尺寸要按照交底尺寸进行检查，发现问题要及时通知技术人员确认。 ⑷ 模板的维护 灌注过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。 混凝土振捣过程尤为重要，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。 5.5 混凝土浇注 5.5.1 混凝土搅拌 混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50％。 5.5.2 混凝土的运输 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路