兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂气化车间2015年大修工艺处理剖析.doc

磨机检修工艺处理方案及安全技术方案 一、目的意义 A#、B#磨机经过三年的运行，橡胶衬板磨损严重，运行过程中出现筒体漏浆、衬板脱落，为了解决筒体漏浆、衬板脱落的隐患以及改善煤浆质量，计划2015年大修期间对衬板和钢棒进行更换。 二、实施前准备工作 通知储装运车间停止向煤储斗供煤，运行磨机直至将对应煤储斗的原煤处理完，将煤储斗保护氮气阀门关闭并进行盲板隔离。磨机厂房吊车完好，新衬板、钢棒已经足量到货。 三、具体实施步骤或方法 1、将对应煤储斗原煤处理完全，停煤称量给料机。 2、磨机置换半小时，停工艺水，停水煤浆添加剂。 3、通过磨机筒体短接连接消防带对磨机进行排水，排完水后，恢复短接盲法兰，并对对应低压煤浆泵及管线进行冲洗。 5、联系检修人对磨机办理高压电停电手续。办理检修票证，按需办理受限空间作业票、动火票。 6、将对应开关按钮挂禁动牌、检修牌。 四、检验标准及方法 排放水时无明显煤浆排出，排放水时，如固含量较大，从磨机观察口处用消防带往内加新鲜水。直至无明显含固物。高压电停电手续办理完毕，对应开关按钮挂禁动牌、检修牌。 五、安全技术措施 1、盘车前应对设备上下、四周检查，防止盘车时碰挂人员和物品； 2、转动设备时人员应站在轴向位置，防止旋转时异物飞出伤人； 3、盘车停止后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。 B#和C#煤储斗进人检修衬板工艺处理方案 一、目的和意义 2014年大修时已对A#煤储斗衬板进行检修更换，当时对B#和C#煤储斗衬板也进行过检查,发现衬板磨损比较严重,但由于新衬板只够A#煤储斗更换使用,所以B#和C#煤储斗衬板未进行处理,2015年运行过程中因B#和C#煤储斗内衬板脱落,造成磨机停车三次,故计划今年大修时进人对B#和C#煤储斗内衬板进行检修更换,为保证检修人员安全特制定以下进人检修衬板工艺处理方案。 工艺处理方案 1、B#和C#磨机停车前拉空煤储斗的料位，用完煤储斗内的原煤.在未接到气化车间申请上煤通知之前，储装运车间不得向煤储斗上煤。 2、关闭煤储斗低压保护氮气阀门,并在进入煤储斗的氮气总阀的阀后加临时盲板。 3、打开煤储斗底部闸板阀，适当打开B/C#煤称旁的窗户，必要时安装临时风机进行通风。 4、进人前使用消防水将煤储斗内壁上挂的积煤和煤粉尘冲洗干净。 5、进人前通知储装运车间将煤储斗顶部刮板机电机进行断电处理,并确认到位。 6、办理受限空间作业票和登高作业票，进人前对煤储斗进行受限空间分析，保证氧含量18%～21%。 7、在煤储斗内作业，佩戴安全帽、安全绳等保护用品，并在外部安排专人监护。 8、此安全措施转调度室、储装运车间学习，储装运车间刮板机停电和上煤由调度室通过调度电话予以确认。 气化炉和洗涤塔检修工艺处理方案及安全技术措施 一、目的意义 为保证系统停车后检修质量，需对气化炉和洗涤塔及附属管线进行检查，确认气化炉和洗涤塔内件完好、气化炉耐火砖正常、管线干净，并清理集渣等，保证检修后开车顺利进行。 二、编制依据 本工艺处理方案及安全技术措施依据兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂气化车间工艺流程图及岗位操作法进行编制。 工艺处理负责人安全负责人 四、实施前准备工作 所有作业人员穿戴统一防护用品（包括安全帽、工作服、劳保鞋、手套等），佩戴报警仪。 准备24—27梅花扳手两把，80、65敲击扳手各两把，F扳手一把，大锤一把，临时盲板8、150Lb两块；低压氮气(≥99.9%)合格备用、轴流风机备用。 五、具体实施步骤或方法 工艺处理及隔离： 1、激冷水过滤器充压阀、冲洗水阀关闭，底部排污导淋打开。 2、气化炉预热水入激冷水过滤器阀门关闭，气化炉密封水罐前阀关闭。 3、KV6202、KV6204、KV6205、KV6208、KV6209、FV6208关闭,KV6203、KV6207B打开,KV6208前阀关闭 4、锁斗循环泵、激冷水泵进出口阀、密封水阀关闭、导淋打开 5、气化炉取压点根部阀关闭，取压管高压氮气阀门关闭，盲法兰拆除；四楼在线分析取样管线根部阀关闭。 6、气化炉、洗涤塔液位计冲洗水阀关闭，合成气管线、黑水管线流量计冲洗水阀门关闭，文丘里压差表冲洗水阀门关闭,破渣机密封水关闭。 7、洗涤塔给水泵入E6301管线阀门关闭，阀后导淋打开；入洗涤塔塔盘补水阀门关闭。 8、气化炉激冷室、洗涤塔、洗涤塔合成气出口低压氮气置换阀门关闭，氮气盲路；洗涤塔合成气出口盲板倒为盲路；四楼冷凝液总阀关闭，阀后盲板倒盲；洗涤塔安全阀前后阀关闭，安全阀后低压氮气阀门关闭，安全阀后加临时盲板； 10、适当打开蒸汽抽引系统；气化炉、洗涤塔开孔处视情况选择安装轴流风机通风。 11、闪蒸系统隔离完毕，气化炉、洗涤塔降温完毕后按规定办理《受限空间安全作业证》，佩戴报