液化石油气钢瓶g在b5842-1996.doc

GB5842-1996代替GB5842-86 液化石油气钢瓶Liquefied petroleum gas cylinders 自??1996-10-1??起执行 1 主题内容和适用范围 　　本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。 　　本标准适用于正常环境温度（-40℃～60℃）下使用的、试验压力为3.2MPa，公称容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。 　　2 引用标准 　　GB228 金属拉伸试验方法 　　GB232 金属弯曲试验方法 　　GB/T1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 　　GB2651 焊接接头拉伸试验方法 　　GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 　　GB6653 焊接气瓶用钢板 　　GB7144 气瓶颜色标记 　　GB8335 气瓶专用螺纹 　　GB9251 气瓶水压试验方法 　　GB11174 液化石油气 　　GB12137 气瓶气密性试验方法 　　GB/T 13005 气瓶术语 　　GB15385 气瓶水压爆破试验方法 　　JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 　　JB4730 压力容器无损检测　　3 符号 　　b——焊缝对口错边量，mm； 　　Di——钢瓶内直径，mm； 　　D0——钢瓶外直径，mm； 　　d——弯曲试验弯轴直径，mm； 　　E——对接焊缝棱角高度，mm； 　　e——钢瓶同一横截面最大最小直径差，mm； 　　K——椭圆形封头形状系数； 　　Pb——钢瓶爆破压力，MPa； 　　Ph——钢瓶试验压力，MPa； 　　S——瓶体（筒体）名义壁厚，mm； 　　S01——筒体计算壁厚，mm 　　S02——封头计算壁厚，mm； 　　S0——瓶体设计壁厚，mm 　　σb——抗拉强度，MPa； 　　σba——抗拉强度实测值，MPa； 　　σs——屈服点，MPa； 　　δ5——试样伸长率，%； 　　Φ——焊缝系数； 　　π△Di——圆周长公差，mm； 　　△H——封头总高公差，mm。 　　4 钢瓶规格及型式 　　4.1钢瓶规格（见表1）　　表1 　　 　　4.2钢瓶型式（见图1） 　　 　　图1 　　1——底座；2——下封头：3——上封头；4——瓶阀座；5——护罩；6——瓶阀；7——筒体　　5 材料 　　5.1一般规定 　　5.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能，并应符合GB6653的规定。 　　5.1.2 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。 　　5.1.3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。 　　5.1.4 材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书（原件）。 　　5.1.5 钢瓶制造单位必须对制造钢瓶的主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应符合附录C（补充件）与质量合格证书一致。 　　5.2化学成分 　　钢瓶主体材料化学成分应符合下列范围： 　　 　　5.3机械性能 　　5.3.1钢瓶主体材料的屈服点σs不得大于其抗拉强度σb的0.8倍。 　　5.3.2 钢瓶主体材料的伸长率δs不低于22%。 　　6 设计 　　6.1 一般规定 　　6.1.1 YSP-10型和YSP-15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；YSP-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。 YSP-10型，YSP-15型，YSP-50型全部采用缩口插入式装配。　　6.1.2设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点σs。 　　6.2 筒体的计算壁厚按下式计算： 　　 　　式中：材料的屈服点σs应选用标准规定最小值；　　射线探伤抽查焊缝的焊缝系数Φ为0.9。 　　6.3 封头的计算壁厚按下式计算：　　 　　式中：K为椭圆形封头形状系数； 　　YSP-10型和YSP-15型钢瓶K=0.8；YSP-50型钢瓶K=1.0； 　　材料的屈服点σs应选用标准规定最小值： 　　6.4 瓶体设计壁厚S0还应符合下列规定： 　　 　　6.5 钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等，确定名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量。 　　6.6 零配件设计 　　6.6.1 零配件的设计应便于操作和焊缝的检查。 　　6.6.2 零配件的结构形状及其与瓶体的连