自动液压剪切装置的PLC程序设计.pdfVIP

第 43卷第 4期 现 代 冶 金 Vo1．43 NO．4 2015年 8月 ModernMetallurgy Aug．2015 自动液压剪切装置的PLC程序设计 陈 磊 (无锡市纽威型钢有限公司，江苏 无锡 214028) 摘要 ：对 自动液压剪切装置的工作原理及控制特点进行 了分析 ，选用台达 DVP一14Eso0R2型 PLC为控制器 ，设 计剪切控制系统，包括系统设计 的流程 图和程序设计 。实践结果表 明，该设计方案合理，可靠性高，有很好 的实 用性 。 关键词 ：液压剪切装置 ；控制 系统 ；PLC 中图分类号 ：TG332．2 1 车瞬间线速度大于矫直机 的线速度 ，电磁 阀控制冲 引 剪刀具向下运动，剪断扁钢后 ，电磁阀控制冲剪刀具 复位 ，同时气阀控制剪切小车复位 。该系统有 自动 随着电子技术的不断更新 ，可编程控制器 (Pro— 循环和手动剪切两种方式的选择。冲剪刀具运动由 grammableLogicController，简称 PLC)作为新一 PLC输 出信号控制中间继电器 ，再 由中间继电器控 代工业控制器 ，更加适合工业现场和市场的要求 ：高 制电磁阀；剪切小车运动 由气缸传动 ，由PLC输 出 可靠性、抗各种干扰的能力 、编程安装使用简便 、低 信号控制气阀。系统流程如图 1所示 价格 、长寿命。比之单片机 ，它的输入、输 出端更接 近于现场设备，不需添加太多的中间部件或更多的 匪 接 口，这样节省 了用户时间和成本。PLC 的下端 匝t (输入端)为继电器 、晶体管和晶闸管等控制部件 ，而 上端L般是面 向用户 的微型计算机。人们在应用 时，可以不必进行计算机方面的专门培训 ，就能对可 编程控制器进行操作及编程 ，用以完成各种各样 的 设定长度 I I手动按钮控制 复杂程度不 同的工业控制任务 。所以PLC以其高 编码器反馈信号大于设定信号 可靠性和技术先进性 ，在工业控制领域 中得到了 日 益广泛的应用。 气缸动作，剪切小车前进 无锡市纽威型钢有限公可有两套 自动剪切装置 延时 剪机油缸剪切动作 采用继电器 一接触器控制，实际使用中电器故障率 延 时 高 ，剪切定尺精度差 。为了提高 自动控制系统 的可 剪机油缸返回动作 靠性和设备的工作效率，设计 了一套以PLC为控制 延时 器的控制系统 ，用来取代较复杂的继电器一接触器 气缸返回，剪切小车回原位 控制系统 。 图 1 系统流程 图 1 剪切工作原理及 电气控制要求