全面生产管理剖析.pptx

中山小榄宏成热处理厂;TPM课程主要内容：;第一节：工厂现场的不良现象： 1.员工的仪容穿着不整齐。 2.机器设备、物料的摆放不当。 3.机器设备的保养不良。 4.工具乱摆放，用时找不到。 5.物流通道不畅通。 6.员工的工作方法、流程不畅。 ;第二节：8S的定义; 成制度，并贯彻执行维护结果。 素养：人人都依照规定行事，从心态上养成随时进行8S管 理的好习惯并坚持下去。 安全：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品 质量安全，预防意外事故的发生。 节约：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费， 降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个 高效率的，物尽其用的工作场所。 微笑：保持良好形态，开心工作。;第三节：8S的作用;第二讲：8S的推行：;第二节：建立8S小组：;2.8S小组的职责： 2.1对稽查项做出裁定。 2.2对活动投诉做成仲裁。 2.3制定活动相关方案。 2.4处理活动中发现问题。 2.5及时抽查活动推行情况。 2.6建立活动鼓励制度。 2.7监督活动的公平性。;3.8S小组成员的工作职责： 3.1参与检查，保证公平性。 3.2对评判的标准提供支持。 3.3提出活动的建议。 3.4保证活动得到持续的执行和落实。 3.5标准制度的推动者。 3.6榜样的力量。;第三节：宣传培训： 1.宣传方式：①、征集标语 ②、内部的刊物 ③、大会宣导 2.8 S的定期培训。 3.推行8S示范作用。;第二节：整顿实施要点： 1.定物、定量、定位；并做好相关标识和履历。;第五节：素养实施要点： 1.持续推行4S工作。 2.制定相关人员的行为规范。 3.不断培训 4.培养自主、自觉、自立的员工。;第八节：微笑实施要点： 1.识别企业、个人需求。 2.建立良好沟通渠道。 3.增加活动参与度，增强员工的责任感和归属感。 4.考核透明。;第四讲：8S推行的方法：;第一节：活动推行成果： 4.设备故障的减少。 5.缩短非生产时间。;第三节：8S活动的误区： 3.企业搞好8S活动就不会有问题发生。 4.8S只会花钱，不会赚钱。 5.太忙了没有时间高8S. 6.8S就是形式主意。 7.8S知识员工的自发行为。;第六讲：TPM的基本理念：;3.狭义/广义TPM定义区分： 狭义：生产设备效率化（维护、效率） 广义：生产系统效率化。（人机料法环测） 4.狭义/广义;第二节：TPM的八大支柱： 1.生产效率化的改善活动。 2.建立自主保养体系。（点检） 3.计划保养体系的建立。（季度、年度保养） 4.保养，预测设计和初期管理。（从采购开始） 5.建立品质保养体系。 6.教育培训。 7.管理部门的标准化、制度化。 8.安全、卫生、环境的管理。;第二节：TPM活动效果： 1.提高生产效率。 2.降低不良率。 3.生产周期的缩短。 4.库存减少，人员，设备可信度提高。 5.各种损耗降低。 6.人员改善意识增强。 7.持续改善，提高人员作业技能。 8.培养积极进取的企业文化。;第七讲：TPM推行的准备：;第三节：推行TPM活动的宣传和培训： 第四节：TPM活动步骤： 1.经营决策层导入。 2.TPM活动成员选择。 3.导入培训。 4.TPM活动目标和方针制定。 5.成立TPM活动小组。 6.开展TPM活动的宣传。 7.TPM活动正式驱动。;第四节：TPM活动步骤： 8.彻底的8S活动。 9.提案改善活动。 10.效率化改善活动。 11.自主保养体系建立。;第二节：提案改善活动原则： 大胆怀疑；小心求证；周密筹划；彻底执行；持续监察。 第三节 提案改善活动范围： 1.经营制度改善。 2.作业技能、流程改善。 3.现场布局的改善。 4.工装治具的改善。 5.设备自动化的改善。 6.产品服务的改善。 7.物流链的改善。;第四节：提案改善的基本方法 1.排除法 2.合并法 3.重排法 4.简化法 第五节：提案改善的基本工具 5W2H： What:什么事情 Why:为什么做 Where:在什么地方做 When：什么时间做（完成） Who: 由谁去做 How：怎么做 How much：做多少、要多少成本。;第九讲：自主保养：;1.3目视化管理。 1.4点检 1.5小维修。 第二节 自主保养的步骤: 1.初期清扫，采购时设备简单化。 2.对问题发生源制定改善对策。 3.制定自主保养暂定标准。 4.总点检。;第一节 自主保养的步骤: 1.初期清扫，采购时设备简单化。 2.对问题发生源制定改善对策。 3.制定自主保养暂定标准。;第一