退火炉自动换向控制系统设计.pdfVIP

口人才培养口 墨 壹星 doi：10．3969／j．issn．1671—1041．2010．03．039 退火炉 自动换向控制系统设计 赵秀玉 (安阳钢铁集团有限公司，安阳455133) 摘要：我公司退火炉换向系统 自动控制 以s7-400可编程序控制器、可 换向系统是蓄热式加热炉的关键。它主要 由换向阀和换 视化人机界面 wincc与数显表为主，包括过程控制系统和超温报警系 向控制系统组成。我公司退火炉采用 了四套换向系统，分别用 统两部分。该系统具有可靠性高、性能稳定、操作维修方便等特点，该 于加热段、保温段、急冷段和缓冷段的空气、煤气和烟气换向。 系统的投用降低 了工人的劳动强度 。提高生产效率约47％。 换向系统以压缩空气驱动，每3min换向一次。换向控制系统 关键词：换 向；控制系统 除了控制换向外，还具有保护及 自诊断功能，一旦系统出现故 中图分类号：TP202 文献标识码 ：B 障或操作失误 ，它能 自动切断主管煤气 ，并关闭2台引风机电 源，发出报警信号，以保护换向设备，避免事故的发生。根据报 O 引言 警指示，可以找出故障点，及时处理。 此加热炉高效蓄热式炉，必须依靠换向方可工作，换向设 2．2 控制功能 备由换向系统和换向控制系统两部分组成。换向控制系统除 蓄热式退火炉换向系统的控制功能有： 控制换向外，它还具有对换向系统进行保护及 自诊断等功能。 1)空气、烟气换向阀顺序控制，换向周期、顺序问隔周期 l 工作原理 设定 。 高效蓄热式高炉煤气加热炉将蓄热式燃烧系统、换向系 2)煤气通断阀顺序换向，换向周期 、顺序间隔周期设定时 统与炉子有机地结合，其蓄热体表面积大而体积小，换向系统 间与空气 ／烟气换向阀相对应。 结构紧凑，具有排烟温度低等特点。工作原理是 ：煤气和来 自 3)排烟温度实时检测、显示，参与烧嘴换向控制。 鼓风机的助燃空气经换向系统进入炉子的左侧通道，由下而 4)排烟温度超温报警、强制换向，报警温度人工设定。 上通过蓄热室的蓄热体，空气和煤气分别被预热到 100C以 5)空气／烟气换向阀和煤气通断阀的阀位显示、阀位故障 上，预热后的空气和煤气从炉子左侧喷 口喷出，经混合燃烧后 报警。 产生的高温火焰流经炉膛对铸铁管进行加热。与此同时，右 2．2．1 开机初始化 侧的蓄热室全部处于排烟状态，高温烟气经炉子右侧喷口进 在开机初始状态，系统 自动对各个换向阀和通断阀进行 入右侧的蓄热室，在蓄热室内进行热交换后，以150~C左右温 状态检测 ，只有确认 24套空气／烟气换向阀均处于通空气位 度进入换向系统，然后经引风机排人大气。3分钟后 ，换向系 置，24套煤气通断阀均处于断煤气位置时，才允许进行下一步 统发出换 向指令 ，换向系统换向，空气煤气同时换向，整个加 操作。 热炉加热过程 由状态A变为状态 B。系统进入状态 B后，煤 2．2．2 手动状态 (炉温低于 800℃烘炉阶段) 气、空气经换向系统进入炉子右侧通道，而后由下而上通过右 系统具有手动、自动、远程控制三种控制方式，在炉温低于 侧蓄热