可任意调节铰接孔拼焊胎的研制与应用.pdfVIP

婴堑墼丝嘲 可任意调节铰接孔拼焊胎的 研制与应用 郑州煤矿机械集团股份有限公司 (河南 450013) 代 佳 王德印 邹成君 【摘要】 本文讲述 了研制液压支架顶梁、掩护梁铰接孔拼焊胎的必要性，以及拼焊胎的研制过程，分 析了第三套方案的核心连接部分结构、带爪套的内外结构和紧固套的内部结构，实现了铰接孔中心距的调节 ll 和铰接孔直径的调节。 一 、 开发的背景和必要性 高产品质量，减少生产浪费。 煤矿用液压支架产品在使用过程中要完成各种必需 的设计动作，而完成这些设计动作的关键点均为铰接部 位。液压支架的铰接部位有很多，他们相当于液压支架 的关节 ，各铰接部位一旦相对位置尺寸精度过低，将直 接影响支架动作的连贯性、协调性，或出现憋卡现象， I 影响铰接轴及铰接部位相关零部件的寿命，缩短支架返 二、摸索、研制过程 修周期。因此，铰接孑L相对位置尺寸精度的控制是液压 这种拼焊胎的关键在于它要能够任意调节长度。起 支架制造过程中一项重要的内容。我公司液压支架制造 初，我们设计两套方案：方案一是通过板与板滑动调节 过程中，如顶梁、掩护梁主筋中各铰接孔，均进行整体 长度，如图2所示。方案二是通过旋转螺杆调节长度， 镗加工。但在顶梁、掩护梁等部件中，耳板 (座)铰接 如图3所示。 孔和与其相关的连杆铰接孑L由于结构限制，不能与主筋 铰接孑L同时进行整体镗加工，其相对位置尺寸精度必须 依靠拼焊胎保证。 现结构件分厂实际应用的拼焊胎多为按尺寸板材下 料 (见图1)，加工成孔 内径。但由于公司产品品种多、 批量小等原因，每批铰接孑L直径及孔 中心距不尽相同， 而下料拼焊胎不能调节，适应性差 ，造成结构件分厂投 制的拼焊胎大量闲置，甚至废弃，这样就造成了成本的 浪费。生产中有时为了节约成本，往往会在图1中A—A、 图 2 一 B、C—C位置断开，然后根据实际长度再拼接在一起 组成新的拼焊胎。由于拼焊误差、变形等原因，铰接孔 中心距不能保证，对产品的稳定性具有很大的影响。根 据实际情况，必须设计出操作方便、中心距可调 、内径 可调及适用性强的拼焊胎来解决生产中的棘手问题 ，提 图 3 参磊 工热加工 堡 呈! 笪!!塑 -■■ WWW．metalworking7950．COrn 圈 幽 曲瑚 方案一 ：将两块板重叠滑动部分分别加工成凹槽和 件6带爪套中，并用钨极氩弧焊焊接在一起 ，再把件 8 凸台形状，再错开铣成长槽或钻成孔 ，如图2所示。两 细管穿在件5、件6、件7孑L内，通过紧固件6、件7螺 块板合套可以任意滑动调节，待调节好所需孔中心距 扣，件6带爪套的六个爪紧紧地夹持住件 8细管。件6、 后 ，用螺栓、螺母、弹簧垫圈紧固。该方案中的铰接孔 件7上的小锥面 (6。锥面)有 自锁功能，正常使用中不 通过更换调节套来改变大小，从侧面用顶丝紧固。这套 会松动。这样就能通过细管的伸缩来任意调节两端的中 拼焊胎投入使用，效果不是很理想。主要原因在于它有 心距，这是第一步 ，解决了长度任意调节的问题。但任 些笨重，对于中心距500ram的产品来说 ，尚且可以使 意调节并不是随心所欲的，它的调节范围受粗管、细管 用，如果中心距再大一些，这个胎具使用起来就不方便 长度的限制。 了。 方案二：拼焊胎的长度通过两边螺杆的伸缩进行调 节，使用螺母进