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吊耳板热裂缺陷分析及防止 中铁一局建工机械有限公司 (陕西华县 714100) 王计民 裂纹不仅影响铸件的强度，而且由于使用过程中裂 (3)我们采取一箱两件造型方法，浇注位置选在铸 纹的扩展而使铸件断裂，严重时导致事故发生。据统计， 件的中部。采用水平浇注方式，但由于结构的原因造成 在铸钢件修补和废品总数中，由于热裂引起约占20％左 温差较大，在凝固过程中，因收缩不一致而导致铸件出 右 ，对此必须引起我们足够的重视。 现裂纹 。 2008年6月，我公司承接制作80件铸钢吊耳板的 2．工艺改进 生产任务。因铸件承受拉力大，故技术要求无铸造缺陷， (1)加大 A部位 的铸造 圆角，由R5mm加大为 需进行超声波探伤。模型为外协方提供。 (尺寸如附图 R25mm，以减少该部位的铸造应力集中。同时，也减轻 所示)材质为ZG270--500，单重 140kg。此铸件结构简 了该部位由于铸件壁厚差过大引起的收缩不一致。 单 ，但铸造清理后发现 部位出现裂纹，超声波探伤不 (2)在造型方面，注意型砂 (芯)紧实强度适当， 合格，报废数量达 14件。裂纹表面不平滑，分又多，裂 以降低凝固收缩过程中由于受阻收缩引起的应力集中， 口呈黑氧化色。 减小出现热裂纹的倾向，防止由于紧实强度过高产生的 凝固收缩受阻。 (3)原工艺采取一箱两件，水平浇注位置选在铸件 的中部。这种方式铸件由于结构的原因，温差较大，在 凝固过程中，由于收缩不一致而导致铸件出现裂纹。我 们将浇注部位选择在直径 100mm的一端，采用倾斜浇 注。这样，保证了铸件冷却过程中温差较小，有利于同 时凝固，同时减少了凝固过程中的收缩应力，减少了热 吊耳板结构简图 我们经过分析确定为铸造热裂纹缺陷，并对此及时 裂出现的几率。 进行了工艺改进，采取必要的预防措施，以防止该缺陷 3．效果验证 的产生。 从工艺调整后铸件的质量来看，所补做的l4件吊耳 1。工艺分析 板无一件出现热裂纹 ，超声波探伤完全合格。同时，对 机加工后的零件进行跟踪验证，无其他铸造缺陷，完全 (1)铸件在凝固末期，当结晶骨架形成并开始线收 缩后，由于收缩受阻，铸件中会产生塑性变形，当应力 达到设计需求。因此，该工艺的调整是有效的。 或塑性变形超过了合金在该温度下的强度极限时，铸件 4．结语 就会开裂。铸件凝固后，在稍低于固相线时，若满足上 (1)合理的工艺没计可有效地减低铸造缺陷的产 述条件，同样会产生热裂。 生，特别是铸造圆角及浇注工艺的设计等是不容忽视的 (2)综上所述，我们应该注意尽可防止铸件凝固过 环节。 程中出现受阻收缩。结合该铸件的结构特点 ，由于其壁 (2)实践证明，通过工艺改进，吊耳板毛坯热裂纹 厚差较大，这样凝固时会造成过冷度大，因收缩不一致 缺陷得到有效控制，取得了较好的效果。MW 而容易产生收缩受阻。