绕包铜扁线柔软性影响因素的工艺研究.pdfVIP

处 理 Treatment 绕包铜扁线柔软性影响因素的 工艺研究 中国南车株洲南车电机公司 (湖南 412001) 彭光华 随着电动机制造业工艺技术的不断进步和 自动 铜扁线退火过程就是铜晶粒再结晶过程 。随着 化生产线的推广应用 ，高速机械绕线装置 、自动绕 退火温度升高，当达到再结晶温度时，铜晶粒开始 线装置、数控涨型机等线圈制造设备在电动机线圈 结晶，随着温度继续升高铜 晶粒再结 晶完成 ，积聚 制造方面得到越来越广泛的应用。为确保线圈成形 再结晶开始，当达到积聚再结晶温度时，铜晶粒快 时的尺寸稳定性 ，对绕包铜扁线的柔软度提 出了更 速增大，积聚再结 晶，铜 的力学性能迅速下降 (也 高的要求，即要求绕包铜扁线伸长率高、刚度低、回 就是常说的 “过烧”)。 弹角小，同时需确保绕包铜扁线上述性能的分散性小。 100 90 一 般而言，绕包铜扁线柔软度主要受铜材材质、 蚕80 退火温度、绕包烧结等因素影响。本文将对铜材材 甚 7O 质、退火温度 、绕包烧结对绕包铜扁线柔软性的影 60 响进行工艺试验研究。 1．铜材材质对绕包铜扁线柔软性的影响 图1退火温度对退火后刚度的影响 43 分别采用 Tl和 T2铜杆拉制 3ram×10ram铜扁 0 42 线，并在 同等条件下进行退火，退火后各项力学性 能如表 1所示。 晕 39 38 表 1 T1、T2铜杆拉制3ram ×10ram铜扁线 退火后力学性能 图2 退火温度对退火后伸长率的影响 材质 伸长率 (％) 刚度／MPa 回弹角 (。) Tl 43 43 44 73 73 73 2 2 2 L 娅 ， T2 4l 40 39 78 78 83 2．2 2．4 2．2 散 — — ： 一 23 _ _ 回 从两种铜杆退火后的力学性能看，使用 Tl铜杆 360 380 400 420 440 480 拉制铜扁线性能要明显优于rI12铜杆拉制铜扁线。 温度 ／℃ 以固溶形式及弥散相形式存在与铜 中的杂质元 图3 退火温度对退火后回弹角的影响 素在铜扁线再结 晶退火过程中与晶界、位错发生交 拉拔后的铜扁线 由于冷加工硬化 ，刚度及 回弹 互作用 ，偏聚在位错及 晶界处 ，从而阻碍再结 晶形 很高，而伸长率很小，随着退