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缺口效应案例分析 开封空分集团有限公司 (河南 475002) 赵建秋 我公司生产的某铸件在检测中一度出现拉伸试 试样上缺 口的根部引起应力集中。因此可以认为， 验不合格情况，经调查分析后认为是试样本身产生 缺 口是造成硬性应力状态和应力集中，以及降低材 了应力集中造成的，后改进制样方法，使问题得到 料韧性的一个脆化因素。 了解决。 因为在脆性状态下，当平均应力较低时，缺 口 1．现象 尖端的最大应力有可能达到材料的断裂抗力，促进 了裂纹的生成和扩张，从而引起早期脆性断裂。 零件材料为QT600—3，技术要求R ≥ 缺 口使脆性状态下的材料强度降低。 600MPa，A≥3％。 对于塑性好的材料，在拉伸时整体金属能均匀 在前一段时间，试验中多次出现试样断在标距 变形，应力集中不明显；而塑性差的材料 (如铸铁 上或标距外 (甚至在过渡部分)，如下图所示n、 件)，整体变形能力差，应力不能均匀释放而在薄 b、c处 。 弱截面产生应力集中 (如零件的不通孔或台肩处， 试样从光滑部分过渡到端部时)。因此，在拉伸试 验时会在过渡部分断开 (见附图C处)。 有研究认为，在弹性范围内，应力集中程度不 仅与缺 口尖锐度有关，也与缺 口深度相关。尖锐度 拉伸试样图 和深度相同的缺 口，会在试样内引起更大的应力集 在这种情况下A3％，达不到要求。即使重新 中效应 。 热处理后送样试验，仍然在这些位置断开。 经分析，找到了断裂的原因：试样打样冲眼处的 2．分析 “缺 口”产生了应力集中，导致早期脆性断裂。 随后又重新送试件进行拉伸试验，采用划针画 查看这些铸件的化学成分报告 ，是符合标准要 线来确定试样标距，试验结果完全符合技术要求， 求的。生产现场环境条件和工艺方法也符合技术要 恢复了正常生产。 求 。 仔细观察试样的断口，存在一个普遍现象：断 3．结论和措施 面经过 “样冲眼”处 (如图中0、0两点)。样冲 (1)试样上的缺 口效应导致早期脆性断裂。 眼是确定试样标距时打上去的。 (2)在加工制作试样时，不打样冲眼，而是 把拉断的试样对接起来可 以看到，样冲眼较 涂画标距线。 大、较深，这相当于在光滑试样上有了 缺“口”。 另外，一定要保证试样表面质量 (光滑无纹 相关资料显示 ，缺 I：1的存在改变了试样的受力 痕)和尺寸精度，试验时一定要对正中心。如果试 条件，造成硬性的应力状态，不利于材料的塑性变 样有了缺 口或偏斜 ，将会改变试样的应力状态，从 形，会使材料趋向、甚至处于脆性状态，同时还在 而影响试验数据的正确性。MW 参磊 … 謦 85