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制定对策 锅炉夏季运行模式改造示意图 实施二：设计节能器循环水系统 由于冬季蒸汽冷凝水回收较多，软化水温度已经达到50℃左右，而海绵铁除氧要求进入除氧装置的软化水温度不能超过60℃，为了解决除氧装置中的树脂老化、失效问题，我们设计出两套独立的循环水系统，夏季加热锅炉给水，冬季加热采暖回水 节能器 锅炉 补水箱 除氧水箱 软化水箱 冷凝水排放管 循环水泵 对策实施 4台炉改造系统图 实施二 ：节能器循环水系统图 冬季运行 夏季运行 1# 2# 3# 4# 原采暖系统 新增系统 水箱 对策实施 循环泵预留 管道预留口 实施二：设计节能器循环水系统 本次改造时，我们将以后其他锅炉改造所需要的循环水泵、供回水管道位置预留出来 实施三：设计节能器冷凝水排水管道 由于锅炉烟气冷凝水呈酸性，普通钢管受到腐蚀，我们采用抗腐的PPR管及不锈钢管道解决了管道腐蚀问题 被腐蚀后 的排水管 不锈钢管 PPR管 小组成员经过多次调研后决定采用换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀的紫铜整体三维针肋强化换热管，能够满足改造后，锅炉给水温度提高到50℃~60℃的需求。 我们将节能器水侧通过储水箱与大气相连，保证了节能器水侧不承压。 对策实施 实施四：节能器设备选型、制作及安装 我们在换热器上部设置吹扫口，及时吹扫换热管外部集灰； 在换热器底部设置耐腐蚀的冷凝水回收盘和专用排水口，及时排出冷凝水 改造后节能器图片 锅炉排烟温度可以由170 ℃降低到108 ℃左右 对策实施 实施四：应用效果检查 节能器出水温度可以由27 ℃提高到53 ℃左右 对策实施 实施四：应用效果检查 给水温度51.1℃ 2012年4月 对策实施 实施四：应用效果检查 改造后非采暖期，锅炉给水温度达到了52.1℃，达到了设计目标值50℃ 给水温度52.1℃ 2012年8月 对策实施 实施四：应用效果检查 锅炉效率90.94% 2011年12月20日沈阳市特种设备检测研究院，对我公司WNS6-1.25-Y（Q）2#锅炉系统余热回收利用效果实际运行效果进行测试评估，并出具效果评价报告 实施四：应用效果检验 对策实施 效果检查 表15 2012年老厂天然气消耗量（NM3） 2012年比2011年少生产整车数量（辆） 2012年由于整车生产减少少消耗的天然气量（NM3） 2011年老厂天然气消耗量（NM3） 　 淋浴及采暖（与11年相同）用天然气量（NM3） 生产用天然气量 （NM3） 产量 （辆） 1~10月 1741340 50637 7301 251081.39 2727311 11月（预计） 47537 217500 5800 12月（预计） 96177 228750 6100 合计 2331304 　 降低率 （2727311-2331304-251081.39）/2727311=5.3% 备注：通过对2012年前10个月生产用天然气消耗量计算，老厂锅炉房天然气单车能耗为34.39NM3/辆,冬季单车消耗天然气为37.5NM3（参照2011年） 完成目标与设定目标对比图 效果检查 下降5% 下降了5.3% 完成目标 效果检查 经济效益分析： 基础数据：电费单价：0.49元/kWh 天然气单价：3.9元/Nm3 　 1#锅炉/运行期 2#锅炉/运行期 循环水泵耗电（万元） 1.5×24×150×0.49元＝0.26 1.5×20×170×0.49＝0.25 每年节约天然气量（万Nm3） （2727311-2331304-251081.39）/10000=14.29 每年节约费用（万元） 14.49×3.9-(0.26+0.25)=56 4台锅炉节能改造成本：54万元，1年可收回全部投资，以后每年可节省天然气费用56万元. 表16 效果检查 社会效益 折算标煤量（吨） 14.49×12.134＝175.82 CO2减排量（吨） 175.82×2.66 ＝467.68 废热减排量（万kcal） 14.49×8000 ＝115920 基础数据： 天然气低位热值：8000 kcal 折算标煤系数：12.134 吨标煤 CO2排放量：2.66吨 表17 效果检查 由于该项目的成功实施，2012年7月我单位被沈阳市质量技术监督局定为锅炉节能技术示范点，在沈阳市范围内推广应用锅炉余热利用技术 巩固与标准化 制定详细锅炉余热回收装置的《操作规程、设备维护保养及安全制度》，并加强员工对其进行学习掌握 规范员 工操作 加强对余热回收装置排烟温度和进出口水温度以及设备的检测和巡查，将设备运行情况写入《日常巡检记录表中》，确保其良好性能 巩固与标准化 完善设备运行记录