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西马克曲轴加工技术研究 中国第一重型机械股份公司 (黑龙江齐齐哈尔 161042) 戴锦辉 崔 瑛 贾 亮 西马克曲轴是出口产品西马克切头剪床中，吨 孔定为75。，D=100mm，那么8个中,O：fL在轴头 位最大的零部件，也是最难加工的关键件。其特点 端面一条中线上根本无法定心 (见图1)。同时， 是吨位大 (净重19．8t，长6．1m)、轴心多 (共有8 一 些精度要求 ，如偏心距e： (75±0．2)mm，e= 个轴心，其中7个是偏心)、图样技术要求高。 (175±0．2)mm轴心线与主轴 中心线平行度 ≤ 国外靠专业的曲轴机床加工，国内曲轴机床较 0．1mm／6OlOmm等 ，也无法保证。 少，一般是以车床和磨床配合加工，而且轴心最多 、 I 不超过三个。为此我们大胆创新，解决了曲轴定心 问题、平衡问题和表面粗糙度问题。 1．曲轴加工的技术难点 n卜{ — {I 』 (1)该曲轴共有8个定位中心，其中7个是偏 兰f ／／／毳萋 心 。 ／ — 氏=7 (2)偏~ e=75mm、e=l75mm的轴心线与 =l 基准线平行度≤ 0．1mm／6110mm，偏心距 (175 图 1 ±0．2)mm、 (75±0．2)mm、 (37．5±0．2)mm， (2)曲轴常规定心方法 过去加工曲轴、偏心 如何保证平行精度和定位精度问题。 轴轴心较少，一般2~3个轴心，精度要求不高 ，在 (3)各配合轴颈尺寸公差0．05mm、圆度 零件两端轴头上，由镗床定心。这是传统的定心方 0．05mm，这对机床精度有个适应和选择问题。 法，沿用至今。精度要求高的都要依赖数控镗床或 (4)零件最大偏L,~e=175mm时，经计算零 采用铣基面的方法定心，以保证精度和偏心距的准 件净重最大偏重积为3．896tm·，如何解决配重平衡 确性。不过数控镗床定心成本比普通镗床定心成本 问题 。 高三倍多。因此，在定心问题上必须找到最佳定心 (5)如何解决各配合轴颈、相关端面、圆根 方案。 表面粗糙度1 =0．8~mlhq题及各圆枇 横向纹理方 (3)可调式定心夹具和调心方法 当认识到定 向问题 。 心的重要性，以保证精度为前提，优先研究解决曲 针对西马克曲轴轴心多、技术要求高的特点， 轴定心方法是至关重要的。于是我们破常规提出采 采取了各种有效实施办法，集中解决以下几个方面 用可调式定心夹具，用于曲轴精加工 ，方案经论 问题 。 证是可行的 (可调式定心夹具见图2，下文简称夹 2．曲轴加工工艺 具)。 (1)曲轴轴心特点 轴心特点是所有轴心均 这种准用夹具两套为一组 ，只要一次性的定 在一个垂直于轴线的平面上 ，各轴心相邻最近的 位，按工艺要求准确地分别安装在曲轴两端工艺轴 17．5mm，最远的175+75=250mm，如果每个中心