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M ng 连续模在冲压生产中的应用 哈尔滨电机厂有限责任公司 (黑龙江 150040) 陈 刚 李成峰 哈尔滨大电机研究所 (黑龙江 150040) 王治国 连续模又称级进模 ，是生产率很高的一种冲 工，这样既保证了强度，又制造方便。 模。由于采用这种冲模冲出的工件尺寸精度较低， 故对于一些精度要求不太高，且要求生产批量大的 冲压件 ，往往设计成连续模结构。在设计中，任何 一 个冲压件是否采用连续模结构，主要根据其所用 材料和几何形状 (如外形、孔、槽、圆弧及各种弯 曲半径等)确定。 图1 框片 图1DDIO单相电能表相位调整框片，由于零件 又如 电气设备中使用的焊接片，尺寸精度要求 尺寸较小、数量多，且内孔与边缘距离又很小，若 不太高，且数量又要求很大，若选用双侧刃的连续 采用落料、冲孔简单模加工，不但需要两套冲模， 模结构 ，并采用双排进料冲裁，则效率要比一般冲 而且由于料薄、冲孔不好定位 ，生产时不仅效率 模提高几倍。此外，连续模要比一般落料模、冲孔 低，精度也无法控制。若采用复合模结构，则因内 模、压弯模复杂，且加工较难。冲模各零部件的相 形孔距离外缘很近，凸凹模不但难加工且强度又较 对位置精度要求也较高。因此，在设计时是否采用 低 。若采用连续模结构，则上述 问题就很容易得到 连续模结构，不仅要根据零件的几何形状，而且还 解决。因为落料孑L、冲形孔可以在凹模 中分开加 应参考 自身设备、技术能力及工人技术水平等。 所以 f ，查冲压模具设计手册得 ， 压设备吨位必须大干所计算的冲压力。根据计算总 长度L可以通过UG的工具一查询一周长，计算得 冲压力，查询标准得所选压力机为6300kN，符合 F=3969252．195N。 各因素和工厂的生产加工要求。 压边力计算： 8．结语 Fv=AP 冲压件的工艺特点决定了冲压件的成形难易程 式中 ——面积 (mm )； 度，能不能全面地分析冲压件的工艺特点，继而建 单位压边力 (kN)。 立完整合理的冲压工艺方案，决定了冲压件制造技 得FY=1132099．386N，总冲压力 总=n 尸Y 术的合理性、质量及产品成本，不合理的冲压方案 =5101351．58IN。 造成的损失是不可估 的。该框前板冲压件在生产 7．冲压设备的选用 中采用下料一成形一冲孔切边一整形工艺，冲压工 冲压设备的选用影响因素 ：行程大小要保证成 艺方案做到最简，利用最少资源，获得最大的经济 形零件取出与毛坯放进，工作台面尺寸应大于冲模 与社会效益。MW (20l11210) 平面尺寸，封闭高度应与冲模封闭高度相适用，冲 参磊 … 巷 ：67 压 Forming 1．连续模设计原则 时，其序距大小可按 式计算： 在连续模设计时，主要根据以下各步基本原则 =C+ 来进行。 式中 ～序距 (mm)；