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退氮处理对H13模具钢渗氮层组织 与性能的影响 山东山推工程机械有限公司履带底盘分公司 (济宁 272023) 陈云龙 马 强 刘云峰 H13钢是一种重要的热作模具钢，具有优 良的 均有不同程度的下降；温度越高，硬度下降越多； 热强性、塑韧性、抗氧化性及热疲劳抗力。为了提 随时间增加 ，硬度从2～5h硬度下降明显，5h以后 高模具的表面硬度、耐腐蚀、抗粘结等性能，通常 O吣 O O∞ O％ O O骼 O O∞ O％ O O雒 O O 硬度变化趋小；温度的影响要 比时间大，630~C× 需要对其进行表面渗氮处理，在保持模具心部原有 2h处理的效果比570℃ ×8h效果更显著。另外，可 强度和韧性的同时，能有效提高模具的表面强度， 以看出保温8h后空冷和炉冷试样表面硬度变化相差 对提高工件的使用寿命具有重要意义。 不大，说明冷却方式对退氮后表面硬度影响不大。 我公司采用离子渗氮技术对履带链轨节用H13 模具进行渗氮处理 ，模具使用寿命提高近30％。由 于模具需要多次翻新使用，氮化处理后的表面高硬 度给翻新加工带来巨大的困难，需要对渗氮模具进 Z 行退氮处理。为了研究退氮工艺参数对退氮效果 譬 的影响，对渗氮处理后的H13模具钢进行了退氮试 埴 验 。 1．试验材料及方法 试验所用试样直接从已热处理完毕的HI3模具 钢上切取，尺寸均为20mm ×20mm×10mm，试样 保温时I坷／h 表面经预磨抛光和清洗除油 ，保证渗氮面的平整 图1 不同温度和时间退氮处理后表面硬度对比 光洁。在LDMC一75F型辉光离子氮化炉中对试样 (2)退氮温度和时间对渗层硬度梯度的影 进行离子氮化处理，介质采用纯氨，渗氮温度为 响 图2是不同温度在不同时间下渗层的硬度梯度 500~C，渗氮时间为10h，渗氮压力为300Pa。 分布。从梯度的变化可以看出，退氮处理后试样表 在箱式炉中分别采用不同保温温度和时间对渗 层硬度下降明显，相 比原始渗氮试样，渗氮层的硬 氮试样进行退氮处理，空冷冷却，最后一组试样随 度梯度更加平缓，渗层厚度有所增加。 炉冷却。处理完毕后利用显微硬度计对渗氮试样 对于570℃和590℃处理的试样 ，从距表面 进行表面硬度和渗氮层硬度梯度的测定 (载荷砝码 0．25mm向里，其硬度的下降有所缓和，并超过了 300g，加载12s)，在带图像分析仪的光学显微镜上 处理前渗氮的硬度值。退氮不仅使氮原子向外扩 进行试样的组织观察，并与原始渗氮件进行对比。 散 ，且伴随着向内扩散 ，表层硬度下降的同时 ， 2．试验结果及分析 渗层内部硬度增加。对于610℃和630℃，渗氮层 (1)退氮温度和时间对表面硬度的影响 图1 0．25mm以后的硬度都低于了原渗氮试样，虽然氮 为不同温度和时间下退氮处理后表面硬度对 比。可 原子向内扩散，但 由于加热温度高于试样回火温 以看出，在高于570℃的温度退氮处理后表面硬度 度，使基体软化，导致渗层硬度下降。 参磊 … 熟