化工原理课程设计-酒精连续精馏板式塔设计剖析.docVIP

第一章 化工原理课程设计任务书 4 一．题目：酒精连续精馏板式塔的设计 4 二．原始数据 4 三．任务 4 四．作业份量 4 第二章 设计方案 5 一． 概述 5 二． 设计要求 5 三． 设计方案的确定 5 四． 设计方案的确定 6 第三章 设计计算与论证 7 第一节 工艺条件和物性参数计算 7 一．将质量分数转换成摩尔分数 7 二．物料衡算 7 三．理论塔板数NT的求取（图解法） 7 3）提馏段方程： 9 四．全塔效率ET 9 五．实际塔板数 10 六．塔的工艺条件以物料数据计算 10 第二节 塔的主要工艺尺寸计算 14 一．塔径D 14 二．溢流装置 15 三．塔板步置及浮阀数目与排列 16 第三节 塔板的流体力学验算 19 一．阻力计算 19 二.淹塔较核（液泛较核） 20 三.雾沫夹带较核 21 第四节 塔板性能负荷图 22 一．精馏段 22 1.雾沫夹带线① 22 2.液泛线② 23 3.液相负荷上限线③ 24 4. 液相负荷下限线④ 24 5.漏液线⑤ 25 6.作出负荷性能图 25 第五节 主要接管尺寸计算 26 一．进料管 26 二．回流管 27 三．釜液出口管 27 四．塔顶蒸汽管 27 五．加热蒸汽管（再沸器返塔蒸汽管） 28 第六节 塔的辅助设备 28 一．塔顶全凝器 28 二．再沸器 29 三．塔顶冷却器 29 四．塔釜残液冷凝器 30 五．进料预热器 30 六．全凝器校核 31 第七节 塔的总体结构 32 一．塔壁厚δ 32 二．塔的封头确定 32 三．塔高 32 四．塔的支座 33 第四章 设计结果汇总 34 一．基本数据 34 二．塔体概况 34 第五章 设计感想 35 参考文献 36 化工原理课程设计任务书 二．原始数据 1、乙醇－水混合物，含乙醇 36 %（质量），温度 33 ℃; 2、产品：馏出液含乙醇 91 %（质量），温度 39 ℃;按间接蒸汽加热计; 3、塔底出料: 塔底液含乙醇 0.03 %（质量） 4、生产能力：日产酒精（指馏出液） 12000 kg; 5、热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其绝对压强为 0.255 MPa。 三．任务 1、确定精馏的流程，绘出流程图，标明所需的设备、管线及其有关观测或控制所必需的仪表和装置。 2、精馏塔的工艺设计和结构设计：选定塔板型，确定塔径、塔高及进料板的位置；选择塔板的结构型式、确定塔板的结构尺寸；进行塔板流体力学的计算（包括塔板压降、塔的校核及雾沫夹带量的校核等）。 3、作出塔的操作性能图、计算其操作弹性。 4、确定与塔身相连的各种管路的直径。 5、计算全塔装置所用蒸汽量和冷却水用量，确定每个换热器的传热面积并进行选型，若采用直接蒸汽加热，需确定蒸汽鼓泡管的形式和尺寸。 6、其它。 四．作业份量 1、设计说明书一份，其中设计说明结果概要一项具体内容包括：塔板数、塔高、塔径、板间距、回流比、蒸汽上升速度、热交换面积、单位产品热交换面积、蒸汽用量、单位产品蒸汽用量、冷却水用量、单位产品冷却水用量、操作压强、附属设备的规格、型号及数量等。 2、（1）设计说明书电子版及打印版，草稿各一份，若为手写版只交纸质版一份； （2）塔装配图（1号图纸）电子版及打印版1份 设计方案 1）生产能力。生产能力要尽可能大，在单位塔径上，气体和液体的通过量大。 2）分离效率。分离效率要高。效率高，所需板数就少，塔高相对就低，对于难分离体系的物质尤为重要。 3）操作稳定性与操作弹性。操作弹性好意味着塔对气液负荷变化的适应性大，操作稳定是对塔的最基本要求。 4）压力降。要使气体通过塔板的压力降小，可使操作费用降低，减少能耗；另一方面处理热敏物系时常采用减压蒸馏，压力降小对减压蒸馏尤为重要。 5）结构、制造和造价。结构简单、制造容易和造价低是降低设备前期投入成本和后期维修成本所应考虑的。塔板是板式塔的核心部件，它决定了整个塔的基本性能。由于气液两相的传质过程是在塔板上进行的，为有效实现两相间的传质与分离，要求塔板具有以下两个作用：能提供良好的气液接触条件，使气液既有较大的接触表面，又能使气液接触表面不断更新，从而提高传质速率。防止气液短路，减少气液夹带和返混，以获得最大的传质推动力。 设计方案的确定 1.塔型：选用重型浮阀塔 2.操作压力：常压精馏 对酒精~水物系来说，可以采用常压精馏，采用加压或真空操作。 3.进料状态：泡点进料 泡点进料的操作容易控制，而且不受季节的影响；另外泡点进料时精馏段和提馏段塔径相同，设计和控制比较方便。 4.加热方式：采用间接加热法加热 采用中间再沸