11600工作面π型钢梁配合单体液压支架安装措施分析报告.docVIP

纳雍县金发煤矿11600采面使用“∏”型钢梁 安 全 技 术 措 施 矿 长：杨昌高 总 工：陈忠诚 安全矿长：万祖荣 生产矿长：李大云 机电矿长：徐开荣 编 制：袁 远 二0一四年十月二十一日 11600采面使用 “∏”型钢梁安全技术措施 我矿11600工作面布置在M16煤层，位于首采区的南翼，该工作面上以工作面回风顺槽下帮为界（高程+1775m），下以工作面运输顺槽为界（高程+1762 m）。走向长100m，倾斜长50～80m，煤层倾角13°～15°，顶板为砂质泥岩，平均厚4m，具大量钙质结核。上部为泥质粉砂岩、灰色薄层状、夹薄层状菱铁矿，根据现已布置巷道揭露情况可以看出，该采面东边存在断层F2，为工作面东部边界，沿F2断层开切眼，由于上部及下部均被断层分割，顶板较为破碎，因此，在回采期间会对工作面顶板管理造成一定的影响，为搞好11600采面顶板管理工作，确保安全生产，经矿级领导研究决定，将原《作业规程》设计的单体液压支柱配铰接顶梁支护形式改为采用DＷ20—250/1000单体液压支架配合2.4米“∏”型钢梁进行支护。为确保作业期间安全顺利进行，特制定本措施： 一、π型梁支护优点 （1）支护整体性强。对于地质构造影响，造成的破碎顶板，支护效果明显好于铰接顶梁。 （2）开采进度适应范围广。开帮进度可大可小，尤其是当工作面开采过程中煤层顶板发生变化时，它均可以适应。最大进度达1m以上，大大提高煤层生产能力，提高循环产量，从而提高单产。 （3）工作量减少。由于π型梁支护工艺与支护工艺是连续性的，工作面支柱很难丢失，而铰接顶梁支护时先由软帮放完顶以后，才去给硬帮给柱，单体柱从软帮跨过工作面溜子到硬帮时间较长，容易丢失。同时π型梁、单体柱在整个过程中始终处于工作状态，不存在倒地的过程，使管理工作同时增加了主动性。π型梁与铰接顶梁相比，免去了水平销的使用，即减少了投入，又免去了丢失的可能。 二、单体支柱强度验算 1、采用经验公式计算支护强度 Pt=h×r×K =1.0*3.5*5 =17.5(t/m2) 式中 Pt—工作面合理的支护强度，t/m2； H—采高，本工作面取1.0m； R—顶板岩石的密度，，一般取2.5 t/m3。 K—工作面支柱应支护的上履岩层厚度与采高之比，一般为4—8。本工作面取5。 2、因本矿及邻近矿井无矿压观测资料，无法验证其经验值是否符合选型要求，在今后工作中加以总结。 3、支柱实际支撑能力。 Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R =0.95*0.95*0.9*1.0*1.0*25 =21.1(t/m2) 式中 Rt—支柱实际支撑能力， t/m2； kg—工作系数；取0.99 kz—增阻系数；取0.95 kb—不均匀系数；取0.9 kh—采高系数；取1.0 ka—倾角系数；取1.0 R—支柱额定工作阻力，取20t。 4、工作面合理的支护密度。 n=pt/Rt =22.25/25.4 =0.86(棵/m2) ? 式中 n—支柱的支护密度，棵/m2 5、根据业主原已购置2.4m的“π”型钢梁，工作面基本支架排距为1.0m，则基本支架的柱距0.8m，特殊地质构造带适当加密，以确保顶板安全为准。 三、工作流程： 打眼 →装药联线放炮→移副梁护顶（铺网升柱）→攉煤→推溜→打副梁支柱支护(正规支护)→移主梁→清理浮煤→交接班 第一步:放炮前,工作面的π型梁主副梁都是抵到煤壁,如图A所示; 第二步:放完炮后,将副梁移至煤壁并抵死煤帮(端面距为0)作为临时支护,如图B所示; 第三步:出煤并移溜后,将主梁的第三排支柱回出,打在副梁的第一排支柱位置上,形成一梁三柱,如图C所示; 第四步:移主梁抵到煤壁,此时形成主副梁交替。 见附图。 四、顶板管理安全技术措施 一、支护和背顶 ⑴开工前，班长、安全员必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。 ⑵严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，背好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶下作业，严防冒、掉伤人。 ⑶出煤、移梁两人一组，自上而下，严禁单人作业。 ⑷架设