CO余热锅炉试压方案分析报告.doc

1、适用范围： 本方案仅适用于中原石化MTO车间CO余热锅炉B-1703试压项目。 2、编制依据： 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 2.3《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T 28056-2011 2.4《锅炉水压试验技术条件》JB/T 1612-94 2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 2.6 200万吨/年催化裂化（Ⅲ）装置余热锅炉设计图纸； 3、工程概况： 3.1工程简述及特点 该余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包组成。 通过对设备的试压、查漏、确认设备漏点、并对漏点进行处理。 此次设备试压工作量大，设备压力高，工期紧，并且在狭小作业区域内，存在的交叉作业多，并有一些不确定因素，以上是本次施工的重点和难点； 3.2设备一览表 工作压力 试验压力 容水量 汽包 4.7Mpa 5.875Mpa 5.1m3 蒸发器 4.7Mpa 5.875Mpa 过热器 4.4MPa 5.5MPa 省煤器 8.1MPa 10.125MPa 13.53m3 4、主要施工方法： 4.1 主要施工工序： 4.2主要施工工艺： 4.2.1施工准备： 准备足够的施工机具及施工用设备：电焊机、运输车辆等。 施工前熟悉图纸及相关技术文件，掌握施工工艺及主要施工步骤和特殊的施工要求。 了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案，审批后作为施工指导。 施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求； 所有施工人员经入厂教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如起重工、焊工必须持有有效的合格证，报质检站备案后持证上岗。 施工现场达到开工条件； 设备内部置换合格，与设备连接的管线已加装盲板隔离，具备施工条件； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5---2倍，压力表不得少于2块； 水压试验用水，应采用业主提供的水源。试压时环境温度不得低于5℃。 4.3 施工方法及技术措施 4.3.1 系统压力试验 4.3.2.1蒸发器、汽包、过热器段 确定实际试压压力： 由于该锅炉此部分均与汽包直接焊接，无法兰口可以隔离开。根据JB/T1612-94中4.3规定，工作压力大于1.8MPa试压压力为工作压力的1.25倍。 即蒸发器、汽包、过热器段试验压力为4.8MPa*1.25=6Mpa。 省煤器段试验压力为8.1MPa*1.25=10.125Mpa。 2）根据设备、管道图纸及与甲方技术人员的沟通，确定试压范围； 4.3.2.2操作步骤： 在汽包顶部压力表接口处（A1）安装10Mpa压力表1块，把另一处压力表拆除，作为排气口（A2）。 在汽包远传压力表接口（A3）、安全阀接口（B1-B2）、排气管接口（C）、主蒸汽管道第一道阀（D）处,液位计接口（E1-4）、平衡容器接口(F1-4)、加药管(G)关闭第一道阀、并在阀后焊接临时盲板、给水管（H）关闭第一道阀，并在阀后焊接临时盲板、连续排污口（I）、定期排污口（J）、紧急放水口（K）安装盲板； 在过热器入口喷水减温器与厂内蒸汽线连接第一道法兰处（A）、喷水口（B）安装盲板、拆除东侧热电偶（C）并在此处安装10Mpa压力表1块，西侧热电偶处（D）拆除热电偶安装盲法兰； 在过热器出口喷水减温器上拆除热电偶(E1-2)，安装盲法兰；喷水口处（F）、远传压力表接口（G）、在就地压力表接口处安装10Mpa压力表1块，安全阀接口处（H1-2）、生火管路反冲洗接口处（I）、就地温度计接口（J）、与厂内蒸汽管道连接的第一道阀门处，加入盲板。 省煤器段锅炉给水管道与厂内管道连接阀门处、第二、三层平台的安全阀入口处加装盲板，拆除第四层平台的安全阀，此处安装15MPa压力表1块，拆除第一层的安全阀，通过此接口连接临时管道，给整个锅炉系统上水、试压； 除氧水管道与省煤器连接处的阀门加装盲板（K1-2）2处； 除氧水管道孔板拆除，制作安装假孔板； 管道上所有调节阀拆除，制作临时短管连接； 上水前，分别在余热锅炉的1A、1B、4A、4B柱上做好沉降观测点。 上水时，在水量上至1/4时，停止上水，观测沉降观测并做好记录。 当水从汽包顶部排气口开始冒水时，关闭阀门。再次做好沉降观测记录。 利用试压泵开始加压，当压力升至1.5MPa时，稳压10min，检查各系统是否有泄漏情况，如有泄漏，应立即泄压处理漏点。 继续升压至4.5MPa时，再次稳压10min，检查各系统是否有泄漏情况，如有泄漏，应立即泄压