蒸馏塔12在.doc

毕业设计说明书 学 院： 专业班级： 姓 名： 指导教师： 2014年 6 月目录 1 前言 3 第一章 材料选择 6 第二章 筒体与封头的壁厚设计计算 7 2.1筒体的设计及计算 7 2.1.1设计压力的选取 7 2.1.2设计温度的选取 7 2.1.3焊缝系数的选用 8 2.1.4厚度附加量 9 2.2 封头的设计及计算 10 第三章 塔体强度和稳定性校核容器质量 13 3.1容器容量 13 3.1.1设塔体与裙座的质量为 13 3.1.2塔体内构件质量 16 3.1.3塔保温材料质量 16 3.2地震载荷和地震弯矩 17 3.3风载荷和风弯矩 18 3.4最大弯矩计算 23 3.5圆筒轴向应力校核 23 3.5.1强度计算 23 3.5.2稳定验算 24 3.5.3筒体拉应力校核 24 3.6容器液压试验时的应力校核 25 第四章 塔盘设计及塔盘板校核 28 4.1 塔盘设计 28 4.1.1浮阀塔盘 28 4.1.2塔盘的结构设计 29 4.2塔盘板的校核 32 第五章 裙座和基础环的设计 37 5.1裙座的结构 37 5.2裙座的稳定性计算 38 5.3基础环的设计 40 5.4地脚螺栓的设计 43 总 结 45 谢 辞 46 参考文献 47 前言 石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品才能投入使用。原油常减压蒸馏作为最基本的一次加工工艺，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。塔设备是化工，石油化工、炼油厂等厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。据有关材料报道，塔设备的投资费占整个工艺设备投资费的较大比例，它所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。因此，塔设备的设计和研究，受到化工、炼油等行业的极大重视。 设计任务书 已知条件 现设计一直径4000mm已知该塔所在地区的基本风压为，场地类别为2类.地震防震烈度：8。 设计压力：0.46Mpa，设计温度：330℃，塔壳厚度附加量38mm，裙座壁厚附加量0.8mm。 第一章 材料选择 选择化工容器及设备材料时应遵循以下原则： 使用及操作条件（操作压力、操作温度、介质特性）； 材料的焊接及冷热加工性能； 设备结构及制造工艺； 材料的来源及经济合理性； 同一工程别设计或设备设计中尽量注意用材同一。 所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳素结构钢（多层容器用钢除外）；在刚度和结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力，温度介质等使用限制。依次使用Q235-AF，Q235-A，Q235-B，Q235-C，20R，16MnR等钢板；所需不锈钢板厚度大于12mm时，应尽量采用衬里，复合，堆焊等结构形式；不锈钢应尽量不用作设温度≤500℃的耐热用钢。 根据所给的工艺条件（操作压力0.32Mpa，操作温度300℃）该塔属于低压高温，故所供选择的主要有：16MnR和Q-235等，由于16MnR的屈服极限较Q-235高30%-40%，而价格只贵10%，所以选用16MnR钢板做为塔体和封头材料。 由于裙座和介质不直接接触末叶不承受容器内的介质压力，因此不受压力容器用材所限，可选用较经理的普通碳素结构钢。但是，裙座的选材还应考虑到载荷、塔的操作条件，以及塔的封头的材料等因素。对于在室外操作的塔还得考虑环境温度，因此裙座材料选用Q235-A钢。 塔盘材料选用1Cr18Ni9Ti 第二章 筒体与封头的壁厚设计计算 2.1筒体的设计及计算 2.1.1设计压力的选取 在实际中，设计条件中给出的压力往往都是设备本身的最高工作压力，而在设计计算中都是使用设计压力，故根据所给的最高工作压力确定设计压力。 内压容器的设计压力按下表选取 表2-1内压容器设计压力 Mpa 最高工作压力 设计压力 1.0 1.8＜4.0 4.0＜8.0 ＞8.0 = =1.1 = +0.4 =1.05 注：表中最高工作系指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压力。 当液压容器按外压容器设计，其设计压力为；当容器有安全控制装置时，取1.25倍的最大内外压力差或0.1Mpa两者中的最