卸料平台(修改)剖析.doc

目 录 一、编制依据…二、工程概况…三、卸料平台布置位置四、卸料平台构造五、卸料平台固定…………………………………………………………3 1、参数计算 ……………………………………………………3 2、次梁的验算 …………………………………………………4 3、主梁的验算 …………………………………………………6 4、钢丝拉绳的内力验算 ………………………………………9 5、拉环的强度验算 ……………………………………………9 七、准备工作 ………………………………………………………10 八、制作技术交底 …………………………………………………10 九、吊装 ……………………………………………………………13 十、安全注意事项………………………………………………… 13 十一、应急预案 ……………………………………………………14 概况…………………………………………………………14 应急通讯联络 ……………………………………………14 应急响应 …………………………………………………15 针对性措施和应急措施 …………………………………17 十二、附图一、编制依据 1、 2、 3、；；； ；二、工程概况三、卸料平台布置位置四、卸料平台构造参照《建筑施工高处作业安全技术规范》中有关形式进行设置，平台尺寸为m×3.0m=6.30m2，其中：主梁选用[槽钢，次梁采用[1槽钢，平台板采用m木板，斜拉钢丝绳采用6×直径为mm，卸料平台平面布置及做法详见附图。五、卸料平台固定为确保安全起见设道斜拉钢丝绳，一端与的拉环连接，与拉环连接用专用的挂钩挂牢。另一端与槽钢固定形成拉点。见附图。m木板 M支B=×6.304×0.52=0.788kN.m M中=×6.304×3.22=8.069kN.m 支点B反力为 RB=×6.304×3.2＋6.304×0.5=13.24kN 钢丝绳锚固点到平台支点高度为2900mm α=arctan=42.180 sinα=0.671, cosα=0.741 钢丝拉绳拉力T T==13.24÷0.671=19.732kN 主梁承受轴向压力N N=Tcosα=19.732×0.741=14.621kN 因主梁为压弯构件,应按《钢结构设计》（BG50017-2003）中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。 2）、强度计算 按规范BG50017-2003中公式（5.2.1)计算主梁强度 式中 ------与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05; N------主梁轴向力(14.621KN); -----主梁最大弯矩(8.069KN.m); An------主梁截面面积(2190mm2); W------主梁截面模量(108mm2); f------钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm2)。 +=77.832N/mm2215N/mm2，满足要求! 3）、稳定性计算 主梁稳定性按下式计算： 式中 N------所计算构件段范围内的轴心压力； NEx’------参数，NEx’=； ------弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数； Mx------所计算构件段范围内的最大弯矩； -----在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量； ----等效弯矩系数，取值为1.0。 =3200÷62.8=51 NEx’==1554.7KN 查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表C-1得=0.876; 满足要求! 4、钢丝拉绳的内力验算: 钢丝绳拉力为16.01KN,根据建筑施工手册表14-2选用6×19的φ12规格钢丝绳,抗拉强度为1850N/mm2,钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册表14-4规格6*19钢丝换算系数为0.85,安全系数取10,允许拉力为 K= 134KN16.01KN 5、拉环的强度验算: 拉环选用Q235钢φ18钢筋,截面积A=254.5mm2,允许抗拉能力为： [T]=254.5×2×215=109.44KN 钢丝绳拉力为16.01KN,安全系数K=109.44÷16.01=6.84。 焊接验算： 钢丝绳下节点穿绑在φ18钢环上，角度β=42.180，φ18钢环焊在[16a槽钢腹板上，腹板厚6.5mm，焊缝高取6mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算，得