模具责任管理制度.docVIP

目的Purpose: 保证公司模具能得到合理正常使用，有利于公司保质保量完成生产任务，降低生产加工成本，确保产品品质及服务满足客户的需求，同时加强员工爱护公司财产意识，保障生产安全。 范围Scope: 本方案适用于FLEX-GM公司CNC冲模和折弯模的责任管理。 定义 Definitions: 3.1 模具：是指公司所有的CNC冲模、折弯模和工模，包括跟模具相关连的配件。 3.2模具磨损：是指模具在正常工作的过程中由于摩擦力的作用造成模具内外表面的自然损耗。 3.3模具损坏：是指模具在工作的过程中造成不同程度上的破裂、断损和变形等损伤，分人为损坏和非人为损坏。 3.4非人为损坏：是指模具在合理正常使用的过程中由于长期磨损、达到使用寿命或非人为突发性事件等造成的损坏。 3.5人为损坏：是指模具由于非正常使用、违规操作或程序编缉不合理等造成的损坏。 3.6损失费用：包括修理费、制作费、材料费、外修车费和生产上损失费等相关的一切费用。 职责Responsibility: 4.1 工程部/IE模具管理员负责模具的日常管理、维护和保养，以及对模具事故进行提报、分析调查和判定处理。 4.2 生产部负责模具的领用、归还以及合理正常使用，负责使用期间模具的维护及模具事故调查。 4.3 行政部负责执行最终处理结果。 工作流程operation flow: 5.1模具使用流程： 5.1.1 流程图： 生产任务 IMS系统生产指令 模具配置 系统登记出库 加工使用 维护和保养 系统登记入库 收回验收 生产结束 使用期间维护 5.1.2 流程说明： 5.1.2.1生产部根椐生产任务，生产负责人由IMS系统发出生产指令给工程部/IE模具管理员 ,模具管理员根据IMS系统的生产指令配置好模具； 5.1.2.2当模具备好后由模具管理员将模具交给相关的生产负责人以备生产之需； 5.1.2.3生产结束后生产部应主动及时由IMS系统发出归还模具指令，模具管理员对模具进行验收，办理登记入库手续； 5.1.2.4入库后模具管理员根据模具库布置要求整理、摆放模具，严格按《模具维护和保养工作指引》进行维护和保养。 5.2 模具使用责任界定： 5.2.1模具管理员按IMS系统根据生产指令配置模具的同时,应保证模具处于良好的待生产状况。 5.2.2在使用期间生产部负责模具的清洁、润滑等维护，模具管理员发现归还时模具没有清理铁屑、油渍等现象有权拒收。 5.2.3验收过程中，模具管理员对模具作详细检查；模具无损坏时，直接办理登记入库手续；模具损坏时，由模具管理员填写《模具责任事故调查表》交生产部，生产部应及时调查事故发生原因并追究到具体相关责任人，并在《模具责任事故调查表》上写明损坏原因及损坏责任人并签名确认，若没有生产部调查人员签名，模具管理员有权拒收损坏的模具，并及时向上级反应情况，直到生产部调查清楚事故原因并找到相关责任人为止； 5.2.4若模具归还时该模具已经损坏，模具管理员没有认真验收就把该模具办了入库手续，事后又找不到具体责任人，则此责任事故由该模具管理员承担。 5.2.5在外协过程中的模具，参照《模具管理程序》5.5相关细则。 5.3 模具事故处理过程： 生产过程中模具损坏，由IE模具管理员填写《模具责任事故调查表》，交使用责任部门与工程部/IE进行联合调查，分析出事故原因，并由调查人员签字确认，工程部/IE会同使用责任部门根据事故原因来判定是人为损坏还是非人为损坏并签字确认，由使用部门负责人对该事故给出处理意见并签字确认,交工程部/IE主管核准,若是非人为损坏时，模具管理员将《模具责任事做调查表》直接存档。若是人为损坏时，由使用责任部门按《模具责任管理制度》5.4.2相关赔偿标准，责令相关责任人做出赔偿并签名确认，最后交责任部门主管/经理核准，《模具责任事故调查表》由工程部/IE模具管理员复印存档，行政部执行最终处理结果。 5.4 模具事故赔偿标准： 5.4.1 模具损坏判定为非人为损坏，个人不承担任何责任，由公司承担。 5.4.2 模具损坏判定为人为损坏，按模具分类做出如下相应的赔偿标准： 5.4.2.1 对于CNC冲模，每起模具损坏事故由责任人按以下标准给予赔偿： 5.4.2.1.1、 A工位上模、下模、刀套和刀杆损坏分别赔偿RMB30元/件； 5.4.2.1.2、 B工位上模、下模、刀套和刀杆损坏分别赔偿RMB50元/件； 5.4.2.1.3、 C工位上模、下模、刀套和刀杆损坏分别赔偿RMB80元