《数控加工工艺与编程（第3版）》第2章：数控工艺基础.pptVIP

数控加工工艺与编程 高等教育出版社 数控加工工艺与编程 数控加工工艺与编程 数控加工工艺概述 数控加工工艺的基本特点 数控加工工艺概述 数控加工工艺的主要内容 选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容。 对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求。 具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。 处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的选择，加工路线的确定，刀具补偿等。 程编误差分析及其控制。 处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。 数控加工工艺概述 数控加工工艺分析 零件加工工艺分析，决定零件进行数控加工的内容 零件的结构工艺性分析 零件的内腔和外形尽可能地采用统一的几何类型和尺寸 内槽圆角不应过小 槽底圆角半径r不应过大 保证基准统一 数控加工工艺分析与设计 数控加工工艺设计 定位基准的选择 数控加工工艺分析与设计 数控加工工艺设计 定位基准的选择 数控加工工艺分析与设计 加工方案的确定 数控加工工艺分析与设计 工序顺序的安排 切削用量的选择 数控编程中的数学处理 基点坐标的计算 基点：构成零件轮廓不同几何要素的交点或切点 数控编程中的数学处理 基点坐标的计算 基点：构成零件轮廓不同几何要素的交点或切点 数控编程中的数学处理 基点坐标的计算 数控编程中的数学处理 基点坐标的计算 数控编程中的数学处理 基点坐标的计算 数控编程中的数学处理 节点坐标的计算 节点：逼近直线和圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点 等间距直线逼近法 数控编程中的数学处理 节点坐标的计算 节点：逼近直线和圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点 数控编程中的数学处理 节点坐标的计算 等间距法 数控编程中的数学处理 节点坐标的计算 等步长法：每个逼近线段步长相等 数控编程中的数学处理 节点坐标的计算 等误差法：每个逼近误差相等 数控编程中的数学处理 节点坐标的计算 圆弧逼近法 三点圆法 相切圆法 曲率圆法 数控刀具的特点和类型 数控刀具的特点和类型 数控刀具的特点和类型 数控刀具材料 刀具材料 数控刀具材料 刀具材料 数控刀具材料 刀具材料 数控刀具材料 刀具材料 数控刀具材料 数控刀具材料 数控机床工具系统 数控机床工具系统 数控机床工具系统 数控机床工具系统 数控机床工具系统 数控机床工具系统 数控机床工具系统 美、德、日等世界制造业发达的国家无一例外都是刀具工业先进的国家。 先进刀具不但是推动制造技术发展进步的重要动力，还是提高产品质量、降低加工成本的重要手段。 切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，刀具的切削性能有显著的提高。 切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加工的效率。 与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。 按照刀具结构分： 整体式：钻头、立铣刀等 镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式 特殊形式：复合式、减振式等 机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除率占总数80%~90% 按照切削工艺分： 车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等 刀具材料的硬度和韧性关系图 高速钢: 组 成：合金工具钢+(W,Mo,Cr,V) 常用牌号：W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2 硬 度：63～70HRC 热 硬 性：550～600℃ 切削速度：20 ～40m/min 分 类：普通高速钢、高性能高速钢 硬质合金: 组 成：金属碳化物（WC、TiC等） 金属粘结剂（Co、Ni、Mo等） 常用牌号：YG8、YG6 、 YG3 YT5 、 YT15 、 YT30 硬 度：74～81HRC 热 硬 性：800～1000℃ 切削速度：是普通HSS的4～10倍 普通 硬质 合金 新型 硬质 合金 超细晶粒 硬质合金 涂层硬 质合金 金属陶瓷 粒径在1μm以下，这种材料具有 硬度高、韧性好、切削刀可靠性 高等优异性能 保持了普通硬质合金机体的强度 和韧性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性 TiC(N)基硬质合金，其性能介于 陶瓷和硬质合金之间 硬质合金刀具 Cemented carbide 硬质合金的分类和标志 P类 M类 K类 切削刀具用硬质合金根据国际 标准ISO分类，把所有牌号分 成用颜色标志的三大类，分别 用P、M、K表示 蓝色（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌 号。这类合金主要用于加工长切屑的黑