《高分子材料成形工艺学》第四章 塑料成形原料及配制.ppt

PVC制品成形中通常需使用热稳定剂，耗量约为PVC树脂产量2%~4% 热稳定剂：铅类、金属皂类、有机锡类、锑类和稀土类等 光稳定剂（抗紫外线剂）：光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和自由基捕捉剂 光屏蔽剂：炭黑、二氧化钛、氧化锌等 紫外线吸收剂：UV-326和UV-531等 自由基捕捉剂：受阻胺类胍啶衍生物 成形前物料往往需要预处理，主要包括粉碎和加热，加热主要有干燥和预热作用 热塑性聚合物成形前加热预处理目的主要是干燥，同时带有预热效果，结晶性聚合物还会产生预结晶效果(类似于热处理)，提高物料软化温度 热固性模塑料成形前加热以预热为主，多数情况兼具干燥和预热双重功能 干燥方法：热风循环干燥、红外线干燥、沸腾床干燥、远红外线干燥等 前两种为常压烘箱干燥法，只适于小批量干燥 高温易氧化或降解物料（如PET、PA）采用真空烘箱或真空转鼓干燥较适合 沸腾床干燥的干燥效果好，特别适合于干燥大批量物料 远红外线干燥加热快、耗电少和设备简单，是值得推广的干燥方法 干燥后物料应装入密闭容器（或料斗）或保温箱内储存，以防止再吸湿 热固性聚合物模塑料成形前常常进行预热 预热作用 提高物料成形时的流动性 有利于降低成形压力、减少模具磨损和减少 因流动性过低而造成的制品报废 缩小成形物料与成形模具间的温差 使物料加热到成形温度的时间缩短，并使模腔内物料各处温度不均匀性降低，从而有利缩短成形周期、减少制品内应力和提高制品结构与尺寸的稳定性 热固性聚合物模塑料不同，预热条件不同 合适预热条件：预热后物料在成形条件下具有最佳流动性 确定合适预热条件的常用方法 在不同预热温度下测定模塑料预热不同时间后的流动性，然后绘出不同预热温度下模塑料流动性与预热时间关系的曲线 找出各预热温度曲线峰值所对应的流动性，其中峰值最大的预热温度曲线的温度和峰值对应时间即为模塑料合适的预热温度和时间 预热方法：除物料干燥各种方法外采用高频电热法预热的效果往往更佳 高频电热法预热原理 任何极性物质放进高频电场后，随电场方向的交替变化，极性物质分子的偶极取向随之改变，这将使分子间产生强烈的内摩擦，内摩擦产生的热量使极性物质的温度升高 绝大多数热固性模塑料是极性聚合物，同时通常含有各种极性添加剂，故各类热固性模塑料均可采用高频电热法预热 预热特点：采用高频电场预热物料，热量不是从外部逐渐传到内部，而是在物料内部均匀和快速产生，因而预热时间短，预热物内外受热均匀 含湿量较大且表观密度高的热固性模型料预成形物最适合用高频电加热法预热 需要注意：高频电加热法只用于成形物料的预热，而不适用于成形物料的干燥（因水分未驱尽之前快速升高的温度可能使预热物料局部烧伤） 所属类型：分散性混合 常用设备：开炼机、密炼机和螺杆挤出机 工艺条件：温度、时间和剪切力等 混合终点判断：测定均匀程度、分散程度或撕裂程度，实际生产常凭经验 开炼机塑混：小刀切开塑炼片，截面没有毛粒、色泽均匀作为终点 密炼机塑混：根据密炼机转子运转电流负荷变化判断 三、塑化混合 图4.8　开炼机结构 1－前辊 2－后辊　3－挡板　4－大齿轮传动　5、8、12、17－机架　6－刻度盘　7－控制螺旋杆　9－传动轴齿轮　10－加强杆　11－基础板　13－安装孔　14－传动轴齿轮　15－传动轴　16－摩擦齿轮　18－加油装置　19－安全开关箱　20－紧急停车装置 图4.9　转子密炼机结构 1－底座　2－卸料门锁紧装置 3－卸料装置 4－下机体 5－下密炼室 6－上机体 7－上密炼室 8－转子 9－压料装置 10－加料装置 11－翻板门 12－填料箱 13－活塞 14－气缸 制成粉状还是粒状取决于物料性质和成形要求：脆性物料可制成粉料，韧性物料多制成粒料；挤出成形、注射成形多要求粒料，压制成形多数要求粉料 聚合物粉料制备：切碎机先切碎，再用粉碎机粉碎 脆性物料（如热固性压塑粉）可用有冲击和摩擦作用的粉碎机和研磨机 多数韧性或弹性聚合物常用具有切割作用的切粒设备来制成粒料 开炼机混合后物料轧成片状物再用平板切粒机先纵切再横切成方块状 采用挤出机先挤出成条状物，经冷却成条后再用切粒机切成粒状 四、粉碎和粒化 4.4.2 聚合物溶胶的配制 一、聚合物溶胶类型 采用浸渍、搪塑和涂层等成形制品时常使用聚合物溶胶作为成形物料，聚氯乙烯及其共聚物的溶胶应用最广（通常称聚氯乙烯糊） 聚合物溶胶(聚合物糊、溶胶塑料或糊塑料)：固体聚合物树脂微粒悬浮在非水液体介质中形成的固液悬浮分散体系 非水分散介质：室温下对树脂溶剂化作用很小而高温下很易增塑树脂的增塑剂或溶剂 配合剂：稀释剂、胶凝剂、填充剂、表面活性剂、稳定剂、着色剂等 胶凝剂：作用是降低流动性，使溶胶成为具宾汉型流体特性的凝胶体，常用的是金属皂类和有机膨润土 聚合物溶胶类型：塑性溶胶、有