万泰模板交底要点.pptVIP

实例图片 加固外侧照片 加固内侧照片 高低梁节点 错误做法 正确做法 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆 （六）、柱墙施工  1、配模 柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度 效果图1 背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm 效果图2 样板1 样板2 柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。 柱梁节点模板拼装 阴角加固铁钉，间距不大于300mm 2、柱墙根部定位 柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定 阳角拼装铁钉，间距300~400mm 墙板拼缝 拆模后效果 钉拼缝木条 确保接缝平整 接缝平整 柱墙阴角模板拼装 阴角背枋 转角钉缝加固 铁钉间距300 穿螺杆 4、加固 （1）中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。 柱墙根部拆模后效果 大模上口双层模板条 大模上口 锁口木方 大模下口形成30mm预留线条 内模下口定位桩 大模找平木夹 预留老墙螺杆加固 大模改进示意图 沉头螺栓加固大模板 大模上口 锁口木方 大模上口双层模板条 （3）电梯井模板四大角应用白铁皮包角  模 板 交 底 一、目的 统一施工做法 明确质量要求 规范施工作业程序 减少返工及修补提高劳动生产率 二、质量目标 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整(0,8)、垂直度（0,8）、板底水平极差（0,10）、截面尺寸（+8，-5）、楼板厚度（+8，-5）线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。 梁柱节点；顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆 梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆； 三、目标样板 剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。 剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。 柱墙根部不烂根。 外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。 吊模根部平整，不漏浆、不爆模 边梁上口顺直。 结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。 三、模板工程施工工艺 模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除 （一）、模板体系 支撑体系：早拆架支撑体系。 加固体系：框支柱、框架柱采用钢管夹具及对拉丝杆加固；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆，梁高大于500的采用钢管及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆； 模板体系：柱、墙、梁、板模板采用915*1830*15mm九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 （二） 施工准备 内撑制作场地 扣件、对拉丝杆堆场 （四）、梁、板模板施工 支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 （四）、模板安装工艺流程 楼层墨线 线坠 1、梁底模找正 梁底模 梁底方 模板端头与墨线重合 板模接缝处应垫木方 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间） 拼缝严密 线条顺直 尺寸准确 节点到位 板 模 施 工 质 量 板模安装 板模板配模时大于100，严禁使用小于100的九夹板 五、加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加