康斯迪电炉操作和使用规程剖析.docVIP

操作和使用 因为康斯迪电炉具有常规电弧炉所不同的特点，因此在这里有必要解释技术特点和工艺过程，以便对康斯迪电炉工艺有较好的了解。 具有创新的工艺特点 康斯迪电炉是一种用于熔炼废钢的设备，不同于其它的电炉地方是废钢始终是跌入到熔池中溶化成钢水。 该工艺达到了高的生产率、高质量和友好的环境。 高产：因为影响时间少，停电仅仅发生在出钢期间，所以能够充分发挥变压器的作用，从而提高产量和节约能源。 高质量：废钢通过康斯迪进入到熔池熔炼，熔池的温度基本保持稳定，冶炼始终是处在普通电炉的精炼状态，一般的电弧炉精炼仅仅发生在出钢前的一段时间，如果提高节奏缩短冶炼时间，精炼的时间是不充足的。 环境友好：不考虑外部的环境影响（因为对外部的影响是由除尘设备决定的），对车间内部康斯迪电炉冶炼工艺的噪音和烟气大为减少，由于熔炼状态始终是处于精炼和过热状态，熔池上部始终覆盖着泡沫渣，噪音大大减少，也没有普通电炉由于开启炉盖加料而产生的烟气外泄的污染。 由于原来车间结构等限制，没有在车间内部安装屋顶大罩来处理电极孔外泄的烟气和出钢时产生的烟气，但是仍然比一般电炉的生产条件要好的多。 操作的工艺要求是和普通的料篮加料的方式相似，但是康斯迪电炉由于连续加料是有它的特点，作为一个规定，主要的工艺描述如下： 按照工艺要求将废钢料混合处理后进入到康斯迪跨内，使用康斯迪行车和称重系统将废钢连续地进入到加料段上。 加料段的废钢在康斯迪运输机的传送下逐渐进入到预热段。 废钢在预热段内受到加热，原料中的有机材料燃烧。 在康斯迪的末端是连接小车，将预热段来的加热废钢通过连接小车进入到电炉中，直到达到规定的重量和准备出钢。 出钢，下一个周期又开始。 在康斯迪电炉的冶炼过程中，废钢的质量和数量对各项指标是极为重要的，对能源的消耗、冶炼高质量产品和耐火材料的保护都产生重大的影响。 康斯迪的废钢加料 加料是冶炼生产的第一步，和普通的料篮加料一样康斯迪工艺也是按照生产的钢种要求对废钢进行处理混料，即生产什么样的钢种用对应什么废钢。对废钢的要求是要根据生产的钢种进行研究，在具体的生产中就要按照制定好的工艺要求进行作业，分析化验结果，达到规定的要求。 康斯迪运输机的任务就是将废钢从康斯迪跨按照工艺要求直接进入到电炉中，将其转化为液体的钢水。 该工艺的模型设定的依据是钢水温度保持恒定，并且不断地追踪设定的钢水温度。 电功率的常数是已经预先设定好的，选择何种电参数是按照当前生产的条件所决定，系统将控制和调整废钢的给进速率。 废钢平均给进速率取决于电炉所使用的功率、废钢的密度，这样就有两种基本概念： 电炉使用的功率低就对应较低的废钢给进速度 电炉使用的功率高就对应较高的废钢给进速度 当电炉所使用的功率是相同的情况下，康斯迪废钢给进的速率就取决于废钢的密度，因此又有两个基本概念： 较低的废钢密度就对应较高的废钢给进速率 较高的废钢密度就对应较低的废钢给进速率 在连续加料的情况下可能会带来在康斯迪上的料过高，或者料太大的问题，将出现堵塞现象。 康斯迪的料槽宽度是1800mm，可以使用的高度是700mm，也就是通过动态密封的废钢高度不能超过700mm的高度，康斯迪行车加料的过程中要随时监控加料段上的废钢高度，如果出现不正常的高度就使用磁盘吊将其抹平，或者采取其它措施将高出的废钢移走，最后的办法就是将限制高度的液压限制器打开，让废钢顺利地通过这里，但是这种方法不能常用。 保证工艺稳定的另一个基本点是废钢加料需要均匀连续。 生铁中的含碳量是工艺上最为重要的参数之一，进入到熔池中的生铁要基本上连续加入，在加料期间将生铁完全均匀的加到康斯迪上，但是要避免在冶炼的后期将生铁进入到炉内。 其它的原料将用来改变废钢的密度，如切削料等。 废钢在预热段的行为 进入到电炉的一段康斯迪运输机称为预热段，在预热段中废钢和烟气逆向运动，后燃烧是将一氧化碳转为二氧化碳，同时带来了化学能量加热废钢，一氧化碳气体的产生是电炉冶炼过程的吹氧喷碳所至，产生一氧化碳必不可少的条件是在熔池中的碳很少的部分被氧化掉。（注：其实是吹氧喷碳造泡沫渣，大量的一氧化碳气体在渣中形成了泡沫，增大了渣的体积而形成用于屏蔽电弧的泡沫渣，吹氧喷碳不断的进行，气体也不断地被负压吸向预热段，工艺上要求在预热段里完成所有的电炉产生的一氧化碳气体燃烧完毕） 控制后燃烧由两种仪器进行监控： 烟气温度的连续测量系统 在烟气离开预热段的管路上设有定氧仪，用于测量该出的烟气氧含量 按照测定的结果，计算机自动控制调节后燃烧所需要的空气量。 测量烟气温度的目的是给安全烧嘴提供控制信号，以便按照程序给定的温度打开安全烧嘴所需要的液化气。 在电炉开始操作的时候，最小的氧过剩系数约为7％，而且烟气的温度设定约为700度。 为了保证后燃烧发生在最为恰当的位置和最有效