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中国水泥窑余热发电技术 大连易世达新能源发展股份有限公司 唐金泉 第一节 水泥工业发展余热发电技术的意义和目的 能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物质保证。而随着经济的发展，矛盾国家发改委与科技部为贯彻《节能中长期专项规划》，进一步节能工作引导节能技术进步，共同组织《我国节能技术政策大纲》 (1)降低能耗、保护环境 水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量35%以上，造成的能源浪费非常严重。水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100～115kg），另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90～115kwh）。如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗；可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。 (2)为“建设节约型社会余热发电装备　　我国水泥窑余热发电技术源于二十世纪三十年代日本人在我国东北及华北地区建设的若干条中空窑高温余热发电，其水泥窑废气温度为800～90℃、熟料热耗为6700KJ～8400KJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料kWh～130kW。其废气温度为800～90℃、熟料热耗6700KJ～8400KJ/kg高温余热发电系统的发电能力每吨熟料kWh～130kW发电发电二十世纪八十年代末，根据新型干法水泥熟料煅烧技术、水泥生产过程中的废气余热温度已降至450以下的条件水泥工业节能降耗提高企业经济效益的需要国家在“八·五”期间安排了国家重大科技攻关项目《水泥厂中低温余热发电工艺及装备的研究开发》工作。针对这一项目，根据当时国内汽轮机设计、制造、材料技术的限制，国家建材局确定：项目的开发工作走两条技术线路，其一：利用国产标准系列的汽轮机开发研制带补燃锅炉的中低温余热发电工艺及装备，即国家建材局委托天津水泥工业设计研究院承担的“八五”国家重大科技攻关项目课题——《带补燃锅炉的中低温余热发电工艺及装备的研究开发》；其二：开发研制适于水泥厂纯中低温余热发电的特种汽轮机，即国家建材局委托我国建筑材料科学研究承担的“八五”国家重大科技攻关项目课题——《双流中低温余热发电系统及螺杆膨胀机的研究开发》。中低温余热发电　　上述两个课题，天津水泥工业设计研究院、我国建筑材料科学研究院分别开展了各自的各项目具体工作。天津水泥工业设计研究院：　　根据其所承担的“八·五”课题任务，经过对热能动力循环理论及在此之前已经的多个中空窑高温余热系统及装备生产运行的细致分析和总结，结合新型干法水泥生产线的工艺特点、废气余热品位、废气余热分布、水泥生产系统与余热发电系统结合起来后的复杂性，确定了课题开发工作重点集中于如下几个方面：（1）余热电站的热力系统配置研究；（2）余热电站内各余热锅炉及补燃锅炉的研制；（3）水泥生产系统与余热电站系统间管理、操作及安全保护的研究；（4）余热电站汽水管道配置及锅炉给水除氧系统的研究；（5）余热电站控制思想及计算机控制系统的研究；（6）带补燃的中低温余热电站与纯中低温余热电站节能效果及投资效益的比较研究。在确定上述研究开发工作重点的同时，确定了课题研究开发成果的应用方向——：1）利用课题开发成果为具有150至450废气余热的水泥生产企业建设带补燃锅炉的中低温余热电站；2）一旦适于水泥窑150至450废气余热的纯中低温余热电站特种汽轮机开发研制成功，课题开发成果取消补燃锅炉后直接采用特种汽轮机以实现纯中低温余热发电。　　天津水泥工业设计研究院经过十年的艰苦努力全面完成了课题开发工作任务，同时在国家建材局原科技司的支持下2000年进一步完成了适于水泥窑150至450废气余热的纯中低温余热电站所需特种汽轮的开发研制任务，：●为了确定经济、合理、高效的热力系统及电站汽水管路配置和除氧系统；为了解决余热锅炉所存在的磨损、漏风、集灰、炉内换热过程不清、换热效果不明以至余热锅炉热效率低下影响余热发电量的问题；为了解决补燃锅炉受热面匹配、与余热锅炉的关系及补燃锅炉主蒸汽调温措施问题，在天津水泥工业设计研究院内建设运行了一套2000t/d预分解窑6000kW补燃电站1:20的模型实验线。●为了摸清水泥窑立式余热锅炉结构热力、热特性摸清立式余热锅炉对于废气温度、废气粉尘的适应性，结合模型实验线内的实验用立式余热锅炉的运行