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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第一章 机械加工基础知识 二、工件的安装和夹具 4.工件在夹具中的定位 (1)工件的六点定位原理 在夹具中，当用一组定位元件限制工件的自由度时，就可能出现过定位 1.6 机械加工工艺过程基本概念 (2)常见定位方式及定位元件 工件在夹具中的定位，通过工件上选定的定位基准面与夹具定位元件的工作表面接触或配合实现的 第一章 机械加工基础知识 一、机械加工精度(machining accuracy) 零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间 的相互位置)与理想几何参数的符合程度。 1.7 机械加工质量的概念 第一章 机械加工基础知识 二、机械加工表面质量 1.机械加工表面质量含义 机械加工表面质量(machining quality of machined surfaces)主要包含两方面内容： (1)加工表面的几何形状特征 主要指表面粗糙度 (2)加工表面层材质的变化 零件加工后在表面层内出现不同于基体材料的力学、冶金、物理及化学性能的变质层。 1.7 机械加工质量的概念 第一章 机械加工基础知识 二、机械加工表面质量 2.表面粗糙度的影响因素及降低措施 降低加工表面粗糙度的一般措施： (1)刀具方面 (2)工件材料方面 (3)切削条件方面 (4)加工方法方面 3.减少加工表面层变形强化和残余应力的措施 1.7 机械加工质量的概念 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第一章 机械加工基础知识 五、刀具磨损和刀具寿命 3.影响刀具磨损的因素 切削用量中，切削速度对刀具磨损的影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap最小。 4.刀具寿命 一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命，以T表示。 一把新刀从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不可再用) 时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。 1.3 切削过程及控制 第一章 机械加工基础知识 六、切削用量的合理选择 所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 (1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f (3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速切削时才选用较低的切削速度。 1.3 切削过程及控制 第一章 机械加工基础知识 一、磨料与磨具 磨削(grinding)是用带有磨粒的工具(砂轮、砂带、油石等)对工件进行加工的方法 1.4 磨具与磨削过程 第一章 机械加工基础知识 一、磨料与磨具 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石 1.4 磨具与磨削过程 油石的形状 第一章 机械加工基础知识 二、磨削过程 比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用 凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用 磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用 比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分