中南大学金工实习铸造成形.ppt

第二章 铸造成形 § 2.1 铸造工艺基础 2.1.1 液态合金的充型 2.1.2 铸件的凝固收缩 2.1.3 铸造内应力，变形和裂纹 2.1.4 铸件中的气孔 2.1.5 铸件的质量控制 铸造的特点 可以生产出形状复杂的零件，特别是具有复杂内腔的零件。 适应性广。 成本低。 铸件的尺寸和形状与零件非常接近。可以减少切削加工量。 缺点：工序多，质量不易控制，内部组织缺陷多，力学性能低。 §2.1.1 液态合金的充型 液态合金填充铸型的过程，简称充型。 充型能力 液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 影响充型能力的因素 1、合金的流动性 2、浇注条件 3、铸型填充能力 充型能力不强，则易产生浇不足（short run） 、冷隔（short run）…等。 合金的充型能力之一合金的流动性 合金的流动性是指熔融合金的流动能力。 流动性好，充型能力强，便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。 合金的流动性与合金的化学成份有关。 流动动性的测定 流动性实验 几种不同合金流动性的比较 合金的充型能力之二浇注条件 浇注温度 浇注温度越高，充型能力越好。但温度过高。会出现其他铸造缺陷。 充型压力 压力越大，充型能力越好。 合金的充型能力之三铸型填充条件 铸型的蓄热能力 散热越快的铸型，充型能力越差。 铸型温度 金属型铸造和熔模铸造时，铸型温度越高，充型能力越好。 铸型中气体 铸型中的气体压力增大，液态合金的流动困难，充型能力差。 §2.1.2 铸件的凝固与收缩 1、铸件的凝固方式 逐层凝固 糊状凝固 中间凝固 2、铸造合金的收缩 3、缩孔与缩松 铸件的凝固方式之一 逐层凝固 纯金属和共晶成份的合金，结晶温度是一固定值。凝固过程由表面向中心逐步进行 铸件的凝固方式之二 糊状凝固 结晶温度范围很宽的合金，从铸件的表面至心部都是固液两相混存。 铸件的凝固方式之三 中间凝固 大多数合金属于这种方式。 影响铸件凝固方式的因素 合金的结晶温度 结晶温度范围越小，糊状凝固区越小。 铸件的温度梯度 温度梯度越大，糊状凝固区越小。 合金的性质 铸型的蓄热能力 浇注温度 铸造合金的收缩 铸件中的缩孔与缩松 缩孔和缩松的形成 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积的得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 缩孔 它是集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞 缩松 分散在铸件某区域内的细小孔洞，称为缩松 顺序凝固原则（定向凝固） 所谓顺序凝固，就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。 实现顺序凝固的措施。合理设计冒口和安放冷铁。 铸件上可能产生缩孔或缩松的部位 凝固等温线法 §2.1.3 铸造内应力、变形及裂纹 1、铸造内应力 2、铸件的变形 3、铸件的裂纹 1、铸造内应力 内应力的形成 热应力 它是由于铸件的壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。薄壁处受压应力，厚壁处受拉应力。 同时凝固原则 尽量减少铸件各处的温度差，使铸件不同壁厚各处在同一时间内凝固。 浇口开在薄壁处，在厚壁处安放冷铁，力求使铸件各处同时冷却。 2、铸件的变形 铸件冷却到室温后，热应力保留在铸件中 防止变形的措施 设计铸件时尽可能壁厚均匀，形状对称。 采取同时凝固。 设计“反变形”量。 3、铸件的裂纹与防止 热裂 热裂是铸件在高温下产生的裂纹。其形状特征是：裂纹短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化色。 合金性质 铸造合金的结晶特点和化学成分对热裂的产生均有明显的影响 铸型阻力 铸型(包括型芯)的退让性对热力的形成有重要影响。 冷裂 冷裂是在低温下行成的裂纹。其形状特征是:裂纹细小，呈连续直线状，有时缝内呈轻微氧化色。 §2.1.4 铸件中的气孔 气孔的来源 1、侵入气孔 侵入气孔是由于砂型表面层聚集的气体侵入金属液中而形成的。 2、析出气孔 溶解于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出，在铸件中形成的气孔。 3、反应气孔 浇入铸型中的金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或熔渣之间，因化学反应产生气体而形成的气孔。 铸件中的偏析 铸件内部化学成份不均匀的现象，称为偏析。 §2.1.5 常见的铸造缺陷（JB302-62简化） 常见铸造缺陷的特征及产生的原因（P11） 常见铸造缺陷的特征及产生的原因 常见铸造缺陷的特征及产生的原因 小结 铸造合金的分类 铸钢 铸铁 灰口铸铁 白口铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 铸造铝合金 铸造铜合金 … 灰口铸铁的特性 力学性能较低。 良好的铸造性能。 良好的