二级建造师考试辅导实务2.doc

二级建造师考试辅导《实务》部分 2A320030施工质量控制 2A320031掌握地基基础工程施工质量控制 ●教材内容： 一、灰土地基施工质量控制要点 （一）材料质量控制 1．土料：应采用就地挖土的豁性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和腐殖土；土料应过筛，最大粒径不应大于15mm。 2．石灰：用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，粒径不得大于5mm, 且不能夹有未熟化的生石灰块粒和其他杂质。 （二）施工过程质量控制 1．铺设灰土前，必须进行验槽合格，基槽（坑）内不得有积水。 2．灰土的配比符合设计要求。 3．灰土施工时，灰土应拌合均匀。应控制其含水量，以用手紧握成团、轻捏能碎为宜。 4．灰土应分层夯实，每层虚铺厚度：人力或轻型夯机夯实时控制在200-250mm, 双轮压路机夯实时控制在200-300mm。 5．分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝。上下两层的搭接长度不得小于50cm。 6．每层的夯实遍数根据设计的压实系数或干土质量密度现场试验确定。 二、砂和砂石地基施工质且控制要点 （一）材料质量控制 砂宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当选用细砂或粉砂时应掺加粒径20-50mm 的碎石，分布要均匀。 （二）施工过程质量控制 1．铺筑前，先验槽并清除浮土及杂物，地基孔洞、沟、井等已填实，基槽（坑）内无积水。 2．人工制作的砂石地基应拌合均匀，分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-lm。在铺筑时，如地基底面深度不同，应预先挖成阶梯形式或斜坡形式，以先深后浅的顺序进行施工。 三、强夯地基和重锤夯实地基施工质量控制要点 1．施工前应进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少夯实遍数和总下沉量等施工参数。试夯的密实度和夯实深度必须达到设计要求。 2．基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面。开挖时，基坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3m，以便于夯实工作的进行，基坑（槽）边坡适当放缓。夯实前，基坑（槽）底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50-100mm。夯实完毕，将坑（槽）表面拍实至设计标高。 3．做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录，作为质量控制的依据。 四、钢筋混凝土灌注桩施工质量控制要点 （一）材料质量控制 1．粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，粒径应用15-25mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%。 2．细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、泥块等杂物。 3．水泥：宜用42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，复试合格后方准使用。严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。 4．水：自来水或洁净的自然水。 5．钢筋：应有出厂质量证明书，分批随机抽样、见证复试合格后方可使用。 （二）钢筋笼制作与安装质量控制 1．钢筋笼制作 （1）钢筋笼宜分段制作，分段长度视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑。 （2）加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩。为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 （3）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm 以上。 （4）为保证保护层厚度，钢筋笼上应设有保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应小于2组，长度大于12m的中间加设1组。每组块数不得小于3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。 （5）钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。搭接焊缝长度HPB235级钢筋单面焊8d，双面焊4d；HRB335级钢筋单面焊10d，双面焊5d。 （6）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用绑扎并相隔点焊，或直接点焊。 2．钢筋笼安装钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，运输、安装时采取措施防止变形。 （三）施工过程质量控制 1．泥浆护壁钻孔灌注桩 （1）成孔 机具就位平整垂直，护筒埋设牢固垂直，保证桩孔成孔的垂直。应防止地下水位高引起坍孔，应防桩孔出现严重偏斜、位移等。 (2）护筒埋设 护筒内径要求：回转钻宜大于100mm；冲击钻宜大于200mm。 护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。 (3）护壁泥浆和清孔 用泥浆循环清孔时，清孔后的泥浆相对密度控制在1.15-1.25。 第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管后。 (4）混凝土浇筑 第一次浇筑混凝土必须保证底端能埋入混凝土中0.8-1.3m，以后的浇筑中导管埋深宜为2-6m。 同一配合比的试块，每浇筑50m3必须留置一组试块，且