§6-3刀具选读.pptVIP

* * * * * * * * * ②高性能高速钢 优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍 。 缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。 适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。 * ③、粉末冶金高速钢 优点：无碳化物偏析，提高钢的强度、韧性和硬度，硬度值达69～70HRC； 保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形； 磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高2～3倍； 耐磨性好。 适于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滚刀和插齿刀），精密刀具和磨加工量大的复杂刀具。 * 表2-9 常用高速钢牌号及其应用范围 类别 牌 号 主 要 用 途 普通 高速钢 W18Cr4V 广泛用于制造钻头、绞刀、铣刀、拉刀、丝锥、齿轮刀具等 W6Mo5Cr4V2 用于制造要求热塑性好和受较大冲击载荷的刀具，如轧制钻头等 W14Cr4VmnRe 用于制造要求热塑性好和受较大冲击载荷的刀具，如轧制钻头等 高性能高速钢 高碳 95W18 Cr4V 用于制造对韧性要求不高，但对耐磨性要求较高的刀具 高矾 W12Cr4V4 Mo 用于制造形状简单，对耐磨性要求较高的刀具 超硬 W6Mo5Cr4V2Al 用于制造复杂刀具和难加工材料用的刀具 W10Mo4Cr4V3Al 耐磨性好，用于制造加工高强度耐热钢的刀具 W6Mo5Cr4V5SiNbAl 用于制造形状简单的刀具，如加工铁基高温合金的钻头 W12Cr4V3 Mo3Co5Si 耐磨性、耐热性好，用于制造加工高强度钢的刀具 W2Mo9Cr4VCo8（M42） 用作难加工材料的刀具，因其磨削性好可作复杂刀具，价格昂贵 ? * * * ４. 硬质合金 * （１）硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。 * 硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，且能切削诸如淬火钢等硬材料。硬质合金的不足是与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。 硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、面铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。 （2）硬质合金的性能特点 优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，热熔性好 ,热硬性好，切削速度高。 缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。 硬质合金力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。 * ①、钨钴类（WC+Co）（合金代号为YG，对应于国标K类 ） 主要由碳化钨和钴组成，常用牌号有YG3/YG6/YG8 合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工； 钴含量低，适于精加工。 由于YG类耐热性和耐磨性较差，一般不用于普通钢材的切削加工。 刃口锋利，适合切削有色金属及合金；韧性好，导热系数较大，可用来加工不锈钢和高温合金等难加工材料。 硬质合金分类 ： * ②钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为YT，对应于国标P类 ） 主要由碳化钨、碳化钛和钴组成，常用YT5/YT15/YT30. 此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料。 合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，但强度降低 → 粗加工一般选择TiC含量少的牌号，精加工选择TiC含量多的牌号。 * ③钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）（合金代号为YW，对应于国标M类） 在普通硬质合金中加入了碳化钽或碳化铌，常用牌号YW1/YW2 适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。 * ④超细晶粒硬质合金 超细晶粒硬质合金多用于YG类合金，它的硬度和耐磨性得到较大提高，抗弯强度和冲击韧度也得到提高，已接近高速钢。 适合做小尺寸铣刀、钻头等，并可用于加工高硬度难加工材料。 * 常用硬质合金牌号及应用范围 牌 号 应 用 范 围 YG3 硬度、 抗弯 耐磨 强度、 性、 韧性、 切削 进给 速度 量 铸铁、有色金属、高温合金的精、半精加工，无冲击 YA6 冷硬铸铁、淬硬钢、有色金属及合金的精、半精加工 YG6X 铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精、半精加工， YG6 铸铁、有色金属、高温合金的半精加工和粗加工 YG8 铸铁、有色金属、高温合金粗加工，可用于断续切削 YT30